今日のフランジは、私たちの生活と多くの産業になることであり、製品を封印するために使用できます。したがって、今日のフランジアプリケーションまたは非常に幅広いカスタマイズされたフランジは、多くの場所で使用できる製品になりました。次に、フランジのカスタマイズされた生産の前に、次のポイントに注意を払う必要があります。
1。ツール設計と製造
大きなフランジそれぞれ900の2つのクランプボトムプレート、2つのフランジサポート、2つの垂直プレート、4つの補強板で溶接されます。ツーリングの剛性を確保するために、接続されたプレートの溶接継ぎ目を通過させる必要があり、溶接角は20〜30mmの高さです。にフランジプレート対応するボルト穴が掘削され、ボルト接続を備えたフランジからフランジプレートの精度、小さなエンドフランジ、背面のプレートを保証します。フランジプレートギャップを開き、肘がツールに入るように、より厚い鋼板の構造を採用し、硬直性の要件を満たすために、トラフタイプのツールに近似します。

2。ツーリングのパフォーマンス要件
大きなフランジの2つのフランジ面は互いに垂直であり、垂直旋盤の表は水平回転であるため、ツーリングの主な機能は、大きなフランジのボルト穴を使用してツーリングとフランジをつなぐことです。ツーリングがワークベンチで固定されている場合、加工されたフランジ面が同心であり、垂直旋盤ワークテーブルと平行であることが保証される必要があります。ツールの数を減らすために、ツールはクランプ位置を変更できるようにして、肘2の端のサイズを1つのツールで処理できるようにする必要があります。同時に、ツールには十分な剛性が必要である必要があります。そうしないと、フランジシーリングリング溝の処理品質に深刻な影響を与えるため、使用の要件を満たすために、ツールの高さを可能な限り低減する必要があります。剛性を改善し、操作を促進するために。フィクスチャが大きなフランジで固定された後、回転半径は垂直車の作業半径を超えてはならず、簡単に固定および調整でき、切断に便利です。
3。ツール剛性チェック
カンチレバービームの力が曲がってねじれているときに、溝構造を備えたカンチレバービームの偏向と回転角をチェックする必要があります。上記のチェックを通じて、7.27×LO -7Mの最大たわみと8.969×10-5の最大角度は最小限の変形であり、補強棒の増加の関連部分では、計算値をはるかに超える剛性、剛性は完全にできます。ツールと肘のフランジの組み合わせの後、最大回転径は2.42m <3.50m（二重列垂直車の回転径）であるため、切断力の要件を満たすため、このツールは理論的に実行可能です。

4。ターニング処理
大きなフランジを処理すると、底部プレートが垂直の車のワークベンチに下向きに取り付けられ、肘フランジがツールに設置され、ビッグエンドフランジはボルトとブラケットで固定されており、フランジ処理面と垂直車のワークベンチを確保することができます。同心円状であり、カットされるのは平行です。スモールエンドフランジを処理するとき、ツールの底部プレートが下向きになり、垂直車のワークベンチに固定されています。小さなフランジと小さなサポートプレートの背面を締めた後、小さなフランジと小さなサポートプレートをボルトで固定してから、小さなフランジを切ることができます。切断の前方クランプを探すとき、大小のフランジの垂直性を保証する必要があります。
5。構造要素
大きなフランジツールシンプルで合理的な構造、簡単な製造、良好な剛性、プロセスアライメント調整は簡単に動作します。将来の工作機械は、垂直旋盤を機械加工することで、新しい方法が開かれました。