亀裂誘導のメカニズム分析は、亀裂の本質的な理由を習得することを助長します。これは亀裂識別の客観的根拠です。多くの鍛造亀裂症例分析と、合金鋼の鍛造品のメカニズムと特性が対称ではなく、亀裂に重要な害があることを繰り返し実験から観察できます。

1。対称的なメカニズムと特性を備えた原材料。

変形のプロセス全体で、スライディング面に沿った転位運動、およびそれが障害を満たすと、それは積み重ねられ、亀裂、またはキャビテーションとマイクロクラックを引き起こすのに十分な地面のストレスを引き起こし、それはマクロ経済亀裂の開発動向と組み合わせます。この重要な結果、変形温度が低く（作業硬化温度よりも低い）、または変形レベルが大きすぎると、変形速度が速すぎます。この種の亀裂はしばしば顆粒または顆粒と顆粒間混合ですが、高温分子の外部拡散速度が高いため、転位登山を促進し、修復と作業の硬化を加速するため、変形プロセスがすでにマイクロ亀裂を引き起こし、変形の温度が容易になります。

2。不均一なメカニズムと特性を持つ原材料。

非対称のメカニズムと特性を持つ材料の場合、亀裂は一般に粒界といくつかのフェーズページで発生します。これは、鍛造変形が一般に金属材料の等しい強度温度の周りで実行されるためです。穀物境界の変形は非常に大きいため、金属材料の粒界は冶金産業、二次相、非金属材料の欠点がこの地域に集中しています。高温では、いくつかの原材料の穀物境界上の低溶解度の化学物質が融解し、厳密になります

原材料のプラスチック変形を減らします。高温では、周囲の材料の一部の元素（硫黄、銅など）が金属材料の内側と外側に粒子境界に沿って拡散し、二次位相の異常な外観と粒境界の弱体化をもたらします。別の場合、従来の金属材料は、2つのフェーズの物理的および化学的特性の違いのために、いくつかのフェーズとの結合が不十分です。

鍛造で一般的に使用される原材料は、一般に対称ではありません。したがって、自由な鍛造の亀裂が発生し、高温鍛造変形中に粒境界または位相境界に沿って発生します。