亀裂誘発のメカニズム分析は、亀裂の本質的な原因を理解するのに役立ち、亀裂を識別するための客観的な基礎になります。多くの鍛造亀裂事例の分析と繰り返しの実験から、合金鋼鍛造品のメカニズムと特性は対称的ではなく、これが亀裂の主な害であることが観察できます。

1. 対称的な機構と特性を持つ原料。

変形の全過程で、滑り面に沿って転位が運動し、障害物にぶつかると、転位が積み重なり、亀裂やキャビテーション、微小亀裂を引き起こすほどの地盤応力が発生します。マクロ経済の亀裂の進展傾向。このキーにより、変形温度が低くなる (加工硬化温度より低い) か、変形レベルが大きすぎて、変形速度が速すぎます。この種の亀裂は、多くの場合、粒内または粒内と粒間が混合していますが、高温の分子は外部拡散速度が高く、転位の上昇を促進し、鍛造修復と加工硬化を促進するため、変形プロセスによりすでに微小亀裂が発生しています。亀裂は修復しやすく、適切な変形温度で、変形速度は比較的遅い条件であり、マクロ経済的な亀裂の傾向を発展させることができません。

2. メカニズムや特性が不均一な原料。

非対称なメカニズムと特性を持つ材料の場合、通常、亀裂は粒界と一部の相ページで発生します。これは、一般に金属材料の強度が等しい温度付近で鍛造変形が行われるためである。粒界の変形は非常に大きいため、金属材料の粒界は冶金産業の欠点であり、その領域に二次相と非金属材料が集中しています。高温では、一部の原材料の粒界にある低溶解点の化学物質により溶融が生じ、厳密には

原材料の塑性変形を軽減します。高温になると、周囲の材料に含まれる一部の元素（硫黄、銅など）が粒界に沿って金属材料の内外に拡散し、第二相の異常発生や粒界の弱体化を引き起こします。 。もう 1 つは、従来の金属材料は、2 つの相の物理的および化学的特性の違いにより、一部の相との結合が不十分であるという点です。

鍛造に一般的に使用される原材料は一般に対称ではありません。したがって、自由鍛造品の亀裂は、高温鍛造変形時に粒界や相境界に沿って発生し、進展します。