その理由は、フランジ漏れは以下の通りです。
1. たわみ、パイプとフランジ垂直ではない、中心が異なる、フランジ面が平行ではありません。内部媒体圧力がガスケットの負荷圧力を超えると、フランジ漏れが発生します。この状況は主に設置、建設、メンテナンスの過程で発生し、発見されやすくなります。このような事故は、工事完了時にしっかりとチェックを行ってこそ防げます。
2. 間違った口、パイプとフランジ直角ですが、この二つはフランジ異なるセンターを持っています。のフランジ中心が異なるため、周囲のボルトがボルト穴を自由に貫通できません。他の方法がない場合は、リーマ加工するか、より小さなサイズのボルトをボルト穴に通すだけで済みます。この方法では、2 つのフランジの張力が軽減されます。また、シール面ラインのシール面もずれており、非常に漏れやすくなります。
3. 口を開けて、フランジクリアランスが大きすぎます。のクリアランスのとき、フランジが大きすぎると、軸方向荷重や曲げ荷重などの外部荷重が加わると、ガスケットが衝撃や振動を受けて圧縮力を失い、徐々にシールの運動エネルギーが失われて破損につながります。

4. 千鳥状の穴は、パイプとフランジは同心ですが、2 つのボルト穴に対するボルト穴間の距離フランジ大きいです。穴を間違えるとボルトに応力が発生し、その力が解消されずボルトにせん断力が発生し、長時間ボルトが切れてシール不良を起こします。
5. ストレスの影響、フランジの取り付けでは、2 つのフランジはより標準的な突き合わせですが、システム製造では、パイプラインが媒体に入った後、パイプの温度変化が発生し、パイプラインの膨張や変形が発生し、フランジが曲げられます。荷重やせん断力がかかるとガスケット破損を起こしやすくなります。
6. 腐食効果、腐食性媒体がガスケットに長時間付着すると、ガスケットが化学変化するためです。腐食性媒体がガスケットに浸透し、ガスケットが軟化して圧縮が失われ、その結果、フランジ漏れ。
7. 熱膨張と冷間収縮。流体媒体の熱膨張と冷間収縮により、ボルトが膨張または収縮し、ガスケットに隙間が生じ、圧力により媒体が漏れます。