偽造建築材料産業に属し、その使用はより広く、次の概念からです。偽造金属は、プラスチックの変形を通じて、必要な形状またはオブジェクトの適切な圧縮力を形作ることで加えられていますか。
鍛造鍛造装置の使用は、通常はできません鍛造より複雑なアーティファクトは、大きな処理能力が必要ですが、鍛造構造は内部欠陥に起因するものではなくコンパクトです。そのため、シート、バルブコア、バルブステム、高圧、強い腐食合金バルブなどの要求の多い部品処理に広く使用されています。 、体を鍛造することも広く使用されています。
鋳物と比較して、鍛造バルブのボディは、より均一な構造、密度が向上し、強度の完全性が向上し、寸法特性が向上し、次元の誤差が少なくなります。方向構造（パイプライン）は、全体的な強度とストレスの点で鋳物よりも高いパフォーマンスを持っています。
高強度 - ホット鍛造結晶化と穀物の洗練を促進し、材料がパーツへの最小変動で最大限の強度と一貫性を実現できるようにします。粒子は体のプロファイルに沿って正確に流れます。これらの連続的な流線は、疲労または一般的な断層の発生率を減らすのに役立ちます。

構造的完全性 - 鍛造は内部欠陥を排除し、一貫した一貫した金属構造を生成し、優れたパフォーマンスを確保します。偽造ストレスと結晶内の腐食が深刻な問題である長いサービス寿命とトラブルのないサービスを提供します。
信頼性 - 構造的完全性の鍛造は、内部欠陥を排除し、一貫した一貫した金属造影構造を生成し、優れたパフォーマンスを確保します。鍛造は、ストレスと結晶内の腐食が深刻な問題である長いサービス寿命とトラブルのないサービスを提供します。
品質保証 - 一貫性と高品質で、鍛造の使用を通じて、クラス1の鋳造部品のX線の必要性は排除されます。米海軍は、原子力潜水艦と航空機の航空会社のコンポーネントとして鍛造品を使用する場合、同じ態度を保持しています。鍛造のすべてのASMEコード要件は、超音波検査（UT）、磁気粒子検査（MT）または液体浸透試験（PT）です。 UT、MT、またはPTメソッドによって見つかったスクラップ鍛造は非常にまれです。コンポーネントは制御された配信時間で購入されるため、バルブの配信はより信頼性が高くなります。
バルブボディの方向性構成 - クリープ疲労強度は、大きな温度変化の条件下での鋳物の3倍以上高い。
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