鍛造品建材業界に属しますが、その使用は次の概念からより広く使用されています。鍛造品塑性変形を通じて金属に圧力を加え、必要な形状や物体の適切な圧縮力を形成します。
鍛造鍛造設備を使用して棒材を鍛造成形することは、一般的には不可能です鍛造より複雑な加工品であり、大きな処理能力が必要ですが、鍛造構造はコンパクトで内部欠陥が発生しにくいため、シート、バルブコア、バルブステム、高圧および強腐食合金バルブなどの要求の厳しい部品加工に広く使用されています。 、鍛造ボディも広く使用されています。
鋳造品と比較して、鍛造バルブの本体はより均一な構造、より優れた密度、より優れた強度完全性、より優れた寸法特性を持ち、寸法誤差が少なくなります。方向性構造（パイプライン）は、全体の強度と応力の点で鋳物よりも高いパフォーマンスを発揮します。
高強度 - 高温鍛造結晶化と結晶粒の微細化を促進し、部品ごとのばらつきを最小限に抑えながら材料の強度と一貫性を最大限に高めることができます。粒子はボディの輪郭に沿って正確に流れます。これらの連続的な流線は、疲労や一般的な故障の発生を減らすのに役立ちます。

構造の完全性 - 鍛造により内部欠陥が排除され、一貫性のある一貫した金属組織が生成され、優れた性能が保証されます。鍛造品応力や結晶内腐食が深刻な問題となる場合でも、長寿命とトラブルのないサービスを提供します。
信頼性 - 構造的完全性 鍛造により内部欠陥が排除され、一貫性のある一貫した金属組織が生成され、優れた性能が保証されます。鍛造品は、応力や結晶内腐食が深刻な問題となる場合でも、長い耐用年数とトラブルのないサービスを提供します。
品質保証 - 一貫性と高品質を備えた鍛造品の使用により、クラス 1 鋳造部品の X 線検査の必要がなくなります。アメリカ海軍は、原子力潜水艦や航空母艦の部品として鍛造品を使用する際にも同じ態度をとっています。鍛造品に対する ASME コードの要件はすべて、超音波検査 (UT)、磁粉検査 (MT)、または液体浸透試験 (PT) です。 UT、MT、または PT 法で見つかるスクラップ鍛造品は非常にまれです。コンポーネントは納期が管理されて購入されるため、バルブの配送の信頼性が高まります。
バルブ本体の方向性形状により、大きな温度変化下でも鋳造品に比べてクリープ疲労強度が3倍以上向上します。
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