金属ビレットの流動成形を容易にし、変形抵抗を低減し、設備のエネルギーを節約するために、鍛造プロセスでは一般に次の方法が採用されます。
1) 材料の特性を把握する鍛造品を選択し、適切な変形温度、速度、程度を選択します。
2) 材料の可塑性を向上させるために、大型の高合金鋼インゴットの高温均質化処理など、材料の化学組成と微細構造の均一性を促進します。

3) 最も有利な変形プロセスの選択、鍛造ハード変形、低プラスチック高合金鋼鍛造品、圧力状態で材料の表面を据え込み、接線方向の張力と亀裂を防ぐために、ケーシング据え込みプロセスを鍛造するために使用できます。
4) さまざまなツールを使用し、ツールを正しく使用すると、変形の不均一性を改善できます。シャフト鍛造品、V 字型アンビルまたは丸型アンビルを使用して、表面圧力を高めることができます。鍛造品したがって、可塑性が向上し、表面と中心部の亀裂が防止されます。
5) 操作方法を改善し、摩擦や摩擦の影響を軽減する。鍛造時の冷却たとえば、低可塑性材料を使用したパンケーキ鍛造の場合、2 つの部品を 1 回一緒に据え込み加工し、次に各部品を 2 回目に 180 度回転するプロセスを採用すると、問題を解決できます。
6) より良い潤滑措置を講じることで、表面状態を改善することができます。鍛造品摩擦の影響を軽減し、均一な変形が得られるため、変形抵抗が軽減されます。
（duan168.comより）