金属ビレットの流れの形成を促進するために、変形抵抗を減らし、機器エネルギーを節約するために、一般的に鍛造プロセスには次の方法が採用されます。
1）の材料特性を把握します偽造、そして、合理的な変形温度、速度、および程度を選択します。
2）材料の可塑性を改善するために、大きな高合金鋼インゴットの高温均質化処理など、化学組成の均一性と材料の微細構造を促進します。

3）最も好ましい変形プロセスの選択硬い変形を鍛造、低いプラスチック高合金鋼製の鍛造、圧力状態で材料の表面を動揺させるために、接線の緊張と亀裂を防ぐために、ケーシングの動揺プロセスを築くことができます。
4）さまざまなツールを使用し、ツールの正しい使用は変形の不均一性を改善することができます。シャフトフォーミング、V字型のアンビルまたは丸いアンビルを使用して、の表面圧力を上げることができます偽造、したがって、可塑性を改善し、表面と心臓の亀裂を防ぎます。
5）摩擦の影響を減らすために動作方法を改善し、鍛造中の冷却、そして驚異を避けてください。たとえば、低いプラスチック材料でパンケーキの鍛造の場合、2つのピースを一度に混乱させ、それぞれのピースを2度目に180°回転させるプロセスを採用して問題を解決することができます。
6）より良い潤滑測定は、の表面状態を改善することができます偽造カビ、摩擦の影響を減らし、均一な変形を得て、変形抵抗を減らします。
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