技術プロセス

鍛造方法によって工程が異なりますが、熱間鍛造の工程フローは一般にビレット切断、ビレット切断、熱間鍛造の順で最も長くなります。鍛造ブランクの加熱。ロール鍛造ブランク。鍛造成形;最先端。パンチング;修正;鍛造品の寸法や表面欠陥を検査する中間検査。鍛造熱処理は、鍛造応力を除去し、金属の切断性能を向上させるために使用されます。洗浄。主に表面の酸化スケールを除去します。修正;検査：一般に、鍛造品には外観と硬度の試験が必要ですが、重要な鍛造品には化学組成分析、機械的特性、残留応力試験、非破壊検査も必要です。

鍛造品の特徴

鋳造品と比較して、金属は鍛造加工後に微細構造と機械的特性を向上させることができます。鍛造法による熱間加工変形後、金属の変形と再結晶により、鋳造組織は粗大な樹枝状結晶粒と柱状結晶粒から、より微細で粒径の揃った等軸再結晶組織に変化します。これにより、鋼塊内の偏析、ゆるみ、気孔、スラグ介在物などが圧縮されて溶接され、組織がより緻密になり、金属の塑性と機械的特性が向上します。鋳造品の機械的特性は、同じ材質の鍛造品よりも低くなります。さらに、鍛造加工により金属繊維構造の連続性が確保され、鍛造品の繊維構造が鍛造品の形状と一致するように維持され、金属流線の完全性が保証され、部品が良好な機械的特性と良好な機械的特性を確保できるようになります。長い耐用年数。精密鍛造、冷間押出、温間押出などのプロセスによって生み出される鍛造部品は、鋳造品とは比べものになりません。鍛造部品とは、金属に圧力を加え、塑性変形させることにより必要な形状や適切な圧縮力を形成する物品です。この力は通常、ハンマーまたは圧力を使用して達成されます。鋳造プロセスにより絶妙な粒子構造が形成され、金属の物理的特性が向上します。コンポーネントを実際に使用する場合、正しい設計により主圧力の方向への粒子の流れが可能になります。鋳物とは、さまざまな鋳造法によって得られる金属成形品のことです。つまり、溶解した液体金属を、鋳造、射出、吸引などの鋳造方法によって、あらかじめ準備された型に注入し、冷却した後、砂の除去、洗浄、後処理を行います。特定の形状、サイズ、性能を持つ物体を取得すること。