技術プロセス

さまざまな鍛造方法には異なるプロセスがあり、その中でホットフォージングのプロセスフローが最も長く、一般にはビレット切断の順にあります。偽造ブランクの加熱;鍛造ブランクをロールします。フォーミング形成;切断エッジ;パンチング;修正;中間検査、鍛造のサイズと表面の欠陥をチェックします。鍛造熱処理は、鍛造ストレスを排除し、金属切断性能を改善するために使用されます。主に表面酸化物スケールを除去するためのクリーニング。修正;検査：一般的に、鍛造は外観と硬度のテストを受ける必要がありますが、重要な鍛造は化学組成分析、機械的特性、残留ストレステスト、および非破壊的テストを受ける必要もあります。

偽造の特徴

鋳物と比較して、金属は処理後に微細構造と機械的特性を改善できます。鍛造法による熱い作業変形の後、鋳造構造は、金属の変形と再結晶により、より細かく均一なサイズの粒子を備えた粗い樹状突起と柱状粒子から等しい再結晶構造に変換されます。これにより、鋼のインゴット内で分離、ゆるみ、多孔性、スラグ包有物などが圧縮され、溶接され、構造がよりコンパクトになり、金属の可塑性と機械的特性が改善されます。鋳物の機械的特性は、同じ素材の鍛造品よりも低いです。さらに、鍛造処理は、金属繊維構造の連続性を確保し、鍛造の形状と一致する鍛造繊維構造を維持し、金属の流線の完全性を確保し、部品に良好な機械的特性と長いサービス寿命を確保できます。精密鍛造、冷たい押出、温かい押出、その他のプロセスによって生成される鍛造部品は、鋳物と比較できません。鍛造部品は、金属が圧力にさらされるオブジェクトであり、必要な形状または適切な圧縮力が塑性変形によって形成されます。このパワーは、通常、ハンマーまたは圧力を使用することで達成されます。鋳造プロセスは、絶妙な粒子構造を作成し、金属の物理的特性を改善します。コンポーネントの実際の使用では、正しい設計により、メイン圧力の方向に粒子の流れが可能になります。鋳造は、さまざまな鋳造方法によって得られる金属形成のオブジェクトです。つまり、製錬された液体金属は、鋳造、注入、吸引またはその他の鋳造方法によって事前に準備された金型に注入され、冷却され、特定の形状、サイズ、パフォーマンスを持つオブジェクトを取得するために砂の除去、洗浄、後治療を受けます。