鍛造空白の処理は、生産を策定するプロセスであり、空白の品質、生産性レベルの鍛造は、企業の品質、パフォーマンス、生活、経済的利益の策定に重要な影響を及ぼします。空白の処理技術、機器の精度、性能により、空白の品質が決まります。鍛造の空白の品質は、回転機械加工精度に直接影響し、回転機械加工品質は研削の精度と効率にも影響します。したがって、鍛造プロセス全体で空白を選択することは非常に重要な役割を果たします。空白の選択の原則は、生産コストをできるだけ削減するために、使用の要件を可能な限り満たすという前提であるべきです。製品には、市場で競争する能力があります。次は、空白の鍛造の選択の原則です。次のポイントがあります。
1。プロセスの原則：
の使用要件偽造空白の形状特性を決定し、さまざまな使用要件と形状特性を形成する対応する空白の形成プロセス要件を形成します。偽造の使用要件は、形状、サイズ、処理精度、表面粗さ、その他の外部品質、および化学組成、金属構造、機械的特性、物理的特性、化学的特性、およびその他の内部品質要件で具体化されます。さまざまな鍛造品を使用するために、空白の形成方法の使用を決定するために、鍛造材料（鍛造パフォーマンス、溶接性能など）のプロセス特性を考慮します。空白の形成方法を選択している間、後続の機械加工の加工性も考慮する必要があります。複雑な構造の一部は、単一の形成方法を使用して空白を形成することは困難です。さまざまな形成スキームの組み合わせの可能性を考慮するだけでなく、組み合わせが加工の加工性に影響するかどうかを検討することも困難です。

2。適応性の原則：
ブランク形成スキームの選択では、適応性の原則を考慮する必要があります。構造形状、寸法、および鍛造の労働条件に応じて、適切な空白スキームが選択されます。たとえば、はしごのシャフト部品の場合、各ステップの直径がそれほど変わらない場合、利用可能なロッド。違いが大きい場合は、偽造ブランクを使用することをお勧めします。さまざまな労働条件の鍛造、ブランクタイプの選択も異なります。
3。生産条件を考慮するという原則：
鍛造空白の形成スキームは、サイトの生産条件に従って選択する必要があります。フィールド生産条件には、主にフィールドブランク製造の実際のプロセスレベル、機器の状態、および外部協力の可能性と経済が含まれますが、同時に、生産開発のために、より良い空白製造方法の使用を考慮する必要があります。したがって、空白の選択は、既存の生産条件を使用して空白の製造タスクを完了するために、機器の容量やスタッフの技術レベルなどの企業の既存の生産条件を分析する必要があります。既存の生産条件を要件を満たすことが困難な場合は、鍛造材料および/または空白の形成方法を変更するだけでなく、アウトソーシング処理またはアウトソーシングを通じても変更する必要があります。
4。経済原則：
経済の原則は、鍛造材料、エネルギー消費、賃金、その他のコストが低い。空白の種類と特定の製造方法を選択する場合、いくつかの事前に選択されたスキームを経済的に比較する必要があります。部品の要件を満たす前提と、全体的な生産コストの低いスキームを選択する必要があります。一般的に、ブランクのタイプと製造方法を選択する場合、ブランクのサイズと形状は、処理手当を減らすために、完成した部品にできるだけ近くにあるはずです。機械処理の。しかし、ラフがより正確であればあるほど、製造するのがより困難で高価です。したがって、生産プログラムが大きい場合、高精度と高い生産性を備えた空白の製造方法を採用する必要があります。現時点では、1回限りの投資は大規模ですが、空白の製造コストの増加は、材料消費と加工コストの削減により補償される可能性があります。一般的なルールは、小さなバッチで単一のピースを生成する場合、フリーフォージング、手動アーク溶接、プレートメタルフィッター、およびその他の形成方法を使用できること、およびマシンモデリング、ダイ鍛造、自動水没アーク溶接またはその他の方法を使用できることです。バッチ制作で。