鍛造ブランク処理とは、鍛造生産, 鍛造ブランクの品質、生産性レベルは重要な影響を与えます。鍛造企業の品質、パフォーマンス、寿命、経済的利益。鍛造ブランクの品質は、ブランク加工技術、設備の精度、性能によって決まります。ブランクの品質鍛造旋削加工の精度に直接影響し、旋削加工の品質は研削の精度と効率にも影響します。したがって、の選択は、鍛造全体的に空白鍛造プロセスは非常に重要な役割を果たします。鍛造ブランクの選択は、製品が市場で競争できる能力を持つように、使用要件を満たすことを前提として、生産コストを可能な限り削減する必要があります。次に、鍛造ブランクの選択原則ですが、以下の点があります。
1. プロセス原理:
鍛造品の使用要件によってブランクの形状特性が決まり、さまざまな使用要件と形状特性が対応するブランク成形プロセスの要件を形成します。鍛造品の使用要件は、形状、寸法、加工精度、表面粗さなどの外部品質と、化学組成、金属組織、機械的性質、物理的性質、化学的性質などの内部品質要件に反映されます。異なる鍛造品を使用する場合は、鍛造材の加工特性（鍛造性、溶接性など）を考慮してブランク成形方法を決定します。ブランク成形方法を選択する際には、後続の機械加工の被削性も考慮する必要があります。複雑な構造の一部では、ブランクを単一の成形方法で成形することが困難であるため、さまざまな成形スキームの組み合わせの可能性を考慮するだけでなく、その組み合わせが機械加工の被削性に影響を与えるかどうかも考慮する必要があります。
2. 適応性の原則:
ブランク成形スキームの選択では、適応性の原則を考慮する必要があります。鍛造品の構造形状、寸法、加工条件に応じて、適切なブランクスキームが選択されます。例えば、ラダーシャフト部分の場合、各段の径があまり変わらない場合は、ロッドを使用可能です。差が大きい場合は鍛造ブランクを使用することをお勧めします。鍛造品の加工条件が異なると、ブランクタイプの選択も異なります。

3. 生産条件考慮の原則：
鍛造ブランク成形スキームは、現場の生産条件に応じて選択する必要があります。フィールド生産条件には、主にフィールドブランク製造の実際の工程レベル、設備の状況、外部協力の可能性や経済性などが含まれますが、同時に生産開発のため、より良いブランク製造方法の使用を考慮する必要があります。したがって、ブランクの選択では、設備能力やスタッフの技術レベルなどの企業の既存の生産条件を分析し、既存の生産条件を使用してブランクの製造タスクを完了する必要があります。既存の生産条件で対応が難しい場合には、鍛造材や素材の成形方法の変更だけでなく、外注加工や外注化も検討する必要があります。
4. 経済原則:
経済の原則は、鍛造材料のコスト、エネルギー消費、賃金などのコストを低くすることです。鍛造素材の種類と具体的な製造方法を選択する際には、部品の要求を満たすことを前提として、あらかじめ選択したいくつかのスキームを経済的に比較し、全体の生産コストが低いスキームを選択する必要があります。一般に、ブランクの種類と製造方法を選択するときは、加工代を減らし、材料の利用率を向上させ、作業負荷を軽減するために、ブランクのサイズと形状を可能な限り完成品に近づける必要があります。機械加工のこと。しかし、原石の精度が高くなるほど、製造は難しくなり、コストも高くなります。したがって、生産プログラムが大規模な場合には、高精度で生産性の高いブランク製造方法を採用する必要があります。このとき、一度の投資は大きくなりますが、ブランク製造コストの増加は、材料消費量と加工コストの削減によって補うことができます。原則として、1個の小ロット生産の場合は、自由鍛造、手動アーク溶接、板金フィッター等の成形方法を利用し、機械造形、型鍛造、自動サブマージアーク溶接等の方法を利用することも可能です。バッチ生産で。