材料の鍛造主に炭素鋼と合金鋼であり、それに続いてアルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、およびその合金です。材料の元の状態は、バー、インゴット、金属パウダー、液体金属です。変形前後の金属の断面積の比は、鍛造比。正しい選択鍛造比、合理的な加熱温度と保持時間、合理的な初期鍛造温度と最終鍛造温度、妥当な量の変形と変形速度は、製品の品質の向上とコストの削減に大きな影響を与えます。

一般的な一般的で中程度の鍛造ビレットのように丸いバーまたは四角いバーです。バーには、均一な穀物構造と優れた機械的特性、正確な形状とサイズ、良好な表面品質、大量生産に便利です。加熱温度と変形条件が合理的に制御されている限り、良好偽造なしで偽造することができます大きな鍛造変形。
Ingotはのみ使用されます大きな鍛造。インゴットは、大きな円柱状結晶とゆるい中心を備えたキャスト構造です。したがって、柱状結晶は、大きなプラスチックの変形を通じて細かい粒子に分解する必要があり、ゆるい圧縮は優れた金属構造と機械的特性を得ることができます。
粉末鍛造は、ホットステートの下で押して発射した後、事前に作られた粉末冶金のプレフォームから作ることができます鍛造羽ばたきなし。偽造粉末は通常の密度に近いですダイフォーミング、良好な機械的特性と高精度を備えており、その後の切断を減らすことができます。均一な内部構造と分離を備えた粉末鍛造は、小さなギアやその他のワークピースを製造するために使用できません。ただし、粉末の価格は通常のバーの価格よりもはるかに高いため、生産への適用は限られています。 、
の望ましい形状と特性ダイフォーミングダイチャンバーに液体金属注入に静止圧力をかけて、圧力を固め、結晶化、流れ、塑性変形、および圧力の作用の下で形成することにより、得ることができます。 Liquid Metal Die Forgingは、Die CastingとDie Forgingの間の形成方法です。鍛造.
鍛造炭素鋼や合金鋼のさまざまな組成、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、その合金、高温鉄塩基合金、ニッケルベースの超合金、コバルトベースの超合金変形、合金の鍛造またはローリングウェイの使用も使用します。鍛造難易度は比較的大きく、異なる材料加熱温度、開いた鍛造温度、最終鍛造温度に厳密な要件があります。