大型自由鍛造品と高合金鋼鍛造品は主に鋼インゴットから作られており、鋼インゴットの仕様に応じて大型インゴットと小型インゴットに分けることができます。一般に質量が2t～2.5t以上、直径が500mm～550mmを超えるものを大型インゴットと呼び、その他は小型インゴットと呼ばれます。

プレス鍛造は、装填時の加熱炉の温度が下がる前に使用されるインゴット鍛造であり、冷間インゴット（通常は室温用）と熱間インゴット（通常は室温以上）に分けられ、冷間インゴットは500℃以下でプラスチックの加熱が悪く、成形することによって形成されます。インゴットの結晶化過程における残留応力や温度応力方向など、あらゆる組織欠陥により応力集中が発生し、加熱仕様がずれているとクラックが発生しやすくなります。したがって、冷間インゴット加熱の低温段階では、装填温度と加熱速度を制限する必要があります。
大型インゴットをマルチ加熱仕様で鍛造加熱すると、断面サイズが大きいため、中心部の引張応力が非常に大きく、インゴット強度が低く、塑性が悪いため、加熱時の鍛造温度応力により割れが発生しやすくなります。炉の温度は高すぎてはならず、加熱速度もゆっくりと行う必要があります。例えば炭素構造用鋼や合金構造用鋼の場合、炉温は350℃～850℃が一般的で、インゴットサイズは小さく、炉内温度は高く、断熱性が高くなります。ハイス鋼、高クロム鋼などの合金鋼の場合、加熱すると割れやすいため、炉温度は400℃～650℃に制御する必要があります。温度が850℃を超える場合、インゴットは、内部と外部の温度差が大きすぎる鍛造品の発生を避けるために、より速い速度で加熱できますが、速すぎないようにします。例えば、炭素構造用鋼や合金構造用鋼の鍛造品では、50℃～100℃の温度差が許容されます。
小さな鋼インゴットを加熱する場合、その断面サイズが小さいため、加熱によって生じる残留応力と温度応力が大きくないため、加熱速度を速くすることができます。したがって、炭素ケーブル鋼および低合金鋼インゴットの場合、急速な断面が得られます。鍛造には加熱仕様を採用。小型の高合金鋼インゴットは低温での熱伝導率が悪いため、大型の冷間インゴット加熱には多段加熱仕様を採用し、鍛造ブランクは700℃〜1000℃の温度炉に設置できます。
加熱時間を短縮し、燃料を節約するために、大きなインゴットを鋼工場から剥離した後、鍛造工場の炉に直接送り、加熱します。この種の鋼インゴットはホットインゴットと呼ばれます。ホットインゴット炉に装入するとき、表面温度は550℃〜650℃で、ホットインゴットは良好な塑性状態にあるため、温度応力が小さいため、インゴットのサイズや材質に応じて炉の温度を向上させることができます。一般的に800℃〜1000℃の炉で、小型インゴット炉の温度は無制限で、装入後の加熱速度は最大の1つです。