の表面の硬度と均一性シャフトフォーミング技術的要件と日常的な検査の主な項目です。体の硬度は、生産中に耐摩耗性などを示しています。レジリエンスの海岸d硬度値HSDは、表現するために使用されます。
シャフト鍛造の硬度要件は、主に作業ローラーまたはそれと接触している中央ローラーの硬度レベルに基づいており、2つは適切なマッチング関係を維持する必要があります。接触疲労メカニズムに関する研究によると、サポートローラーの硬度は、接触部の疲労現象を改善するのに有益な接触部の硬度よりも10〜25 HSユニットでなければなりません。難しいシャフトフォーミング耐摩耗性が低く、現象を「剥離」する傾向があります。つまり、ロール表面の浅い層は塑性変形を生成し、小さな表面の剥離を生成します。硬度が高すぎると、脆性のスポールの可能性が増加します。硬化層の骨折靭性値が低いため、亀裂が現れると急速に広がり、深刻なバルクスポールが生じます。硬度が高いと、接触疲労損傷や速い摩耗を引き起こす可能性がありますシャフトフォーミングそして、の研削期間を短くしますシャフトフォーミング.

近年、の硬度シャフトフォーミング寒冷およびホットローリングミルの一般的に改善されています。特に、熱いローリングミルの作業ロールが開発され、遠心型複合高クロム鋳鉄ロール、遠心分ガルコンポジット高クロムスチールロール、高合金無制限のコールドキャストの硬度レベルが連続して開発され、促進されましたアイアンロール。の硬度レベルシャフトフォーミング70-83に達しました。現在のシャフトフォーミング材料と製造技術は、55〜75の大型高品質のシャフト鍛造の硬度を満たすことができます。同時に、維持技術を鍛造する高硬度シャフトの使用も多くの経験を蓄積しています。
スーパー大きなシャフト鍛造プレートミルのサイズが大きく、重量が大きく、ローリング速度はストリップミルのそれよりもはるかに小さくなっています。したがって、耐摩耗性と硬度の要件も低くなります。