外観品質検査は一般に非破壊検査であり、通常は肉眼または低倍率の拡大鏡検査を行いますが、必要に応じて非破壊検査方法も使用します。
内部品質の検査方法重い鍛造品巨視的組織検査、微視的組織検査、機械的特性検査、化学組成分析、非破壊検査として要約できます。
巨視的微細構造試験は、低倍率で微細構造特性を観察および分析する試験の一種です。鍛造目視または低倍率の虫眼鏡で。巨視的構造検査に一般的に使用される方法鍛造品低電力腐食法（熱腐食法、低温腐食法、電食法を含む）、破壊試験、硫黄印刷法などがあります。

微細構造検査のルールは、光学顕微鏡を使用して微細構造をチェックすることです。鍛造品さまざまな素材の。検査項目には通常、固有粒径、または指定温度での粒径、つまり実際の粒径、非金属介在物、脱炭層などの微細構造、共晶炭化物の不均一性、過熱、オーバーバーンおよびその他の必要な微細構造などが含まれます。
機械的特性とプロセス性能の検査は、製品の最終熱処理となります。鍛造品引張試験機、衝撃試験機、耐久試験機、疲労試験機、硬さ試験機などを用いて所定のサンプルに加工した試験片を測定し、機械的特性や加工性能値を測定します。
化学成分検査は、一般に鍛造部品の分析と検査の化学分析またはスペクトル分析を使用しますが、科学技術の発展に伴い、化学分析とスペクトル分析の両方の分析手段が進歩しました。スペクトル分析は、単に分光法や分光法を使って成分分析を行うのではなく、光電分光装置の登場で分析が速いだけでなく精度も大幅に向上し、プラズマ光電分光装置の登場で分析が大幅に向上しました。精度が高く、分析精度は10-6レベルに達します。この方法は、超合金鍛造品中のAs Pb、As、Sn、Sb、Biなどの微量有害不純物の分析に非常に効果的です。
上で述べたように、試験方法、巨視的組織、組成および微細構造の試験または性能または方法はすべて破壊試験方法に属します。破壊方法の一部の重鍛造品は、品質検査の要件に完全に適合できないためです。これは経済的ではないためであり、他方では主に破壊検査の一方的性を避けるためです。 NDT 技術の開発により、より高度で完璧な手段が提供されます。鍛造品質検査。
鍛造品の品質検査の非破壊検査方法としては、磁粉検査法、浸透検査法、渦電流検査法、超音波検査法が一般的です。

磁粒子検査方法は、強磁性金属または合金の表面または表面近くの欠陥を検査するために広く使用されています鍛造品亀裂、しわ、白い斑点、非金属介在物、層間剥離、折れ曲がり、炭化物またはフェライトバンドなど。この方法は強磁性体の検査にのみ適しています。鍛造品ただし、オーステナイト鋼製の鍛造品には適用されません。
浸透探傷検査法により磁性材料の鍛造品だけでなく、非磁性材料の表面欠陥も検査可能鍛造品一般に、非強磁性材料の鍛造品の表面欠陥を検査するためにのみ使用され、表面の下に隠れた欠陥を見つけることはできません。渦電流検査は、導電性材料の表面または表面近くの欠陥を検査するために使用されます。
超音波検査法は、引け巣、白点、中子亀裂、スラグ混入などの鍛造品の内部欠陥を検査するために使用されます。この方法は便利で迅速かつ経済的ですが、欠陥の性質を正確に判断することは困難です。