外観の品質検査は一般に非破壊検査であり、通常は肉眼または低い拡大ガラス検査では、必要に応じて、非破壊検査方法も使用します。
の内部品質の検査方法重い鍛造巨視的な組織検査、顕微鏡組織の検査、機械的特性検査、化学組成分析、および非破壊検査として要約することができます。
巨視的な微細構造試験は、低電力微細構造特性を観察および分析するための一種のテストです。鍛造視覚または低電力の拡大ガラスによって。の巨視的な構造検査のために一般的に使用される方法偽造低電力腐食法（熱腐食、寒冷腐食、電解腐食法を含む）、骨折試験および硫黄印刷法です。

微細構造検査ルールは、光学顕微鏡を使用しての微細構造を確認することです。偽造さまざまな材料の。検査項目には、一般に、特定の温度での固有の粒子サイズ、つまり実際の粒子サイズ、非金属包有物、脱炭素化層、共同炭化炭化炭化炭化剤の不均一性、過熱、過熱、その他の必要な微細構造などの微細構造などが含まれます。
機械的特性とプロセスパフォーマンス検査は、偽造張力試験機、衝撃試験機、持久力テストマシン、疲労試験機、硬度テスター、およびその他の機械的特性とプロセスのパフォーマンス値を決定する後、指定されたサンプルに処理されたテストピース。
化学組成試験は、一般に、化学分析または鍛造成分分析とテストのスペクトル分析の使用であり、科学技術の開発とともに、化学分析とその分析手段のスペクトル分析の両方が進歩しました。スペクトル分析のために、現在はスペクトル法と分光法を使用してコンポーネント分析を実行するだけでなく、光電分光計の出現は迅速な分析だけでなく精度を大幅に改善し、プラズマ光電子分光計の出現により、分析精度が大幅に向上しました。 Superalloy forgings。
上記のように、テストの方法、巨視的な組織、および組成および微細構造のテストまたはパフォーマンスまたは方法はすべて破壊的なテスト方法に属します。 NDTテクノロジーの開発は、より高度で完璧な手段を提供します鍛造品質検査。
品質検査を鍛造するための非破壊検査方法は一般に、磁気粉末検査方法、浸透検査方法、渦電流検査方法、超音波検査方法です。

磁気粒子検査方法は、強磁性金属または合金の表面または近くの表面欠陥を検査するために広く使用されています偽造、亀裂、しわ、白い斑点、非金属包着、剥離、折りたたみ、炭化物またはフェリティックバンドなど。この方法は、強磁性の検査にのみ適しています。偽造、しかし、オーステナイト鋼で作られた鍛造用ではありません。
浸透剤検査方法は、磁気材料の鍛造を確認するだけでなく、非皮膚磁性材料の表面欠陥をチェックすることもできます偽造、亀裂、ゆるみ、折りたたみなどなど。一般的に、非磁性物質の鍛造の表面欠陥を確認するためにのみ使用され、表面の下に隠れた欠陥を見つけることができません。渦電流テストは、導電性材料の表面またはその近くの表面欠陥を確認するために使用されます。
超音波検査方法は、収縮キャビティ、ホワイトスポット、コアクラック、スラグ包含などの鍛造の内部欠陥を確認するために使用されます。この方法は便利で高速で経済的ですが、欠陥の性質を正確に判断することは困難です。