メタルブランクのフローフォーミングを容易にするために、変形抵抗を低減し、設備のエネルギーを節約するための合理的な措置を講じることができます。一般に、次のことを達成するために次のアプローチが採用されます。
1) 鍛造材料の特性を理解し、適切な変形温度、変形速度、変形度を選択します。
2）高合金の大型鋼インゴットなどの材料の化学組成と組織状態の均質化を促進し、材料の可塑性を向上させるために高温での均質化処理。

3）圧力状態で材料の表面をひっくり返し、接線方向の張力や亀裂の発生を防ぐために、鍛造が困難な変形、高合金鋼鍛造の低い塑性など、最も有利な変形プロセスを選択して決定します。パッケージの動揺プロセスを偽造するために使用できます。
4) 異なる工具を使用して操作し、工具を正しく使用することで変形の不均一性を改善できます。長軸鍛造品を引き抜く場合は、V 形アンビルまたは丸アンビルを使用できます。これにより、鍛造面圧が増加し、塑性が向上します。多少の傷がつき、鍛造面や心に亀裂が生じるのを防ぐことができます。
5) ビレット鍛造時の摩擦と冷却の影響を軽減し、据え込み割れを回避するために作業方法を改善します。たとえば、低可塑性材料のパンケーキの鍛造の場合、2 つのピースを上下逆に据え込み加工するプロセスによって解決できます。 1 回目、次に各部品を 180°回転させて 2 回目の据え込み加工を行います。

6) より良い潤滑手段を採用すると、鍛造品や金型の表面状態が改善され、摩擦の影響が軽減され、均一な変形が得られるため、変形抵抗が減少します。

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