金属製の空白の流れの形成を容易にするために、変形抵抗を減らし、機器のエネルギーを節約するために合理的な措置を講じることができます。一般的に、次のアプローチが採用されています。
1）鍛造材料の特性をマスターし、合理的な変形温度、変形速度、変形度を選択します。
2）材料の可塑性を改善するために、高温で高温での均質化処理を伴う大きな鋼鉄のインゴットなど、化学組成と材料の組織状態の均質化を促進する。

3）困難な変形、高合金鋼製の鍛造の低可塑性、圧力状態の材料の表面を混乱させるために、緊張性の張力と亀裂の生成を防ぐために、パッケージの動揺プロセスを鍛造できるように、最も有利な変形プロセスを選択して決定します。
4）さまざまなツールを使用して操作し、ツールを正しく使用すると、変形の不均一性が向上します。長軸タイプの鍛造を引き出し、V形状のアンビルまたは丸いアンビルを使用して、鍛造表面圧力が上昇し、可塑性が多少向上し、鍛造表面と心臓が亀裂を生成するのを防ぐことができます。
5）ビレットの鍛造中の摩擦と冷却の影響を減らし、ひび割れを動揺させないように動作方法を改善します。たとえば、低プラスチック材料のパンケーキの鍛造の場合、2つのピースを1回逆さまに動揺させ、2番目の動揺のために各ピースを180°回転させるプロセスによって解決できます。

6）より良い潤滑測定の採用は、断片とカビの鍛造の表面条件を改善し、摩擦の影響を減らし、変形さえ得て、変形抵抗を減らすことができます。

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