まずはステンレスの割れスチールフランジ化学組成分析、分析結果はステンレス鋼の化学組成を示していますフランジと溶接データは関連する仕様に従っています。フランジネック面とシール面のブリネル硬さをそれぞれ止めており、ブリネル硬さの値は要件を満たしています。データの化学組成が認定され、パイプ装置が技術要件を満たし、硬度試験が認定され、圧力試験の操作基準を満たしていることを前提として、圧力試験の過程でパイプフランジに亀裂が発生します。欠陥はフランジの内部構造やその他の未知の要素に関連していることが明らかになりました。

漏れフランジマクロ検査を停止するためにパイプラインから切り取られたフランネルを、フランジの内側に長さ3mm、幅0.5mmの亀裂の外観があり、亀裂とその左側に錆の汚れが生じていることが判明しました。フランジボルト穴に多数の亀裂が発見されました。

ステンレス製フランジのシール面等に非金属介在物が多く認められました。一部の非金属介在物はフランジシール面の表面に飛散して小さなピットを形成しました。ピットのサイズは 2.0 mm と 0.8 mm で、ピットの端には肉眼で見える小さな亀裂がありました。追加のオーステナイト系ステンレス鋼フランジの同じバッチが現場マクロ検査用に配備されます。

多くのフランジにはさまざまなレベルで欠陥があることが判明し、一部のフランジには肉眼で確認できる明らかな亀裂がありました。肉眼検査の結果は、突合せ溶接フランジ、フランジの漏れ、およびフランジ自体が関係があることをさらに示しています。フランジ漏れの本当の原因をさらに調査するために、同じメーカー、同じバッチの部品がランダムに選択されました。