まず第一に、ステンレスの割れスチールフランジ化学組成分析、分析結果は、ステンレス鋼の化学組成がフランジと溶接データは、関連する仕様に従っています。フランジ首の表面とシーリング表面のブリネルの硬度はそれぞれ停止し、ブリネルの硬度値は要件を満たしています。データの化学組成が適格であるという前提で、パイプデバイスは技術的要件を満たし、硬度テストが適格であり、圧力テストの操作基準である圧力テストのプロセスのパイプフランジが亀裂になります。欠陥はフランジまたは他の未知の要素の内部構造に関連していることが明らかになります。

漏れフランジマクロ検査を停止するために、パイプラインのフランネルから切り倒され、長さ3mm、幅0.5mm、亀裂、左側の亀裂の外観の内部のフランジが錆びた染みを生成したことがわかりました。フランジボルト穴には多くの亀裂が見つかりました。

ステンレス鋼のフランジおよびその他の位置のシーリング表面には、多くの非金属包含物が見つかりました。一部の非金属包含物は、フランジシーリング表面の表面に散らばっているため、小さなピットを形成しました。ピットのサイズは2.0mm、サイズは0.8mmで、ピットの端には肉眼で小さな亀裂が見えました。フィールドマクロ検査のために、追加のオーステナイトステンレス鋼フランジの同じバッチが展開されています。

多くのフランジは異なるレベルで欠陥があることがわかり、いくつかのフランジは肉眼で見える明らかな亀裂を持っていました。巨視的な検査結果は、バット溶接フランジ、フランジの漏れ、フランジ自体に関係があることをさらに示しています。フランジの漏れの本当の原因をさらに調査するために、同じメーカーと同じバッチの一部がランダムに選択されました。