ラフまたはステンレスの精度鋼鍛造品の方が高いです。高度な技術と装置を適用すると、切断がほとんど、またはまったく行われない場合があります。
使用されている金属素材は、鍛造外力の作用下で破断することなく塑性変形を起こすことができるように、良好な可塑性を備えている必要があります。一般的に使用されている金属材料の中でも鋳鉄は脆性材料であり、塑性が悪く、加工には使用できません。鍛造。鋼および非鉄金属の銅、アルミニウム、およびそれらの合金は、冷間または高温の状態で圧力下で機械加工できます。
ステンレス鍛造品の内部構造と機械的特性を向上させます。ステンレス鋼鍛造品後は空白鍛造加工、その組織、パフォーマンスが向上し、改善され、鍛造加工ブローホール、引け巣、樹枝状結晶などの金属インゴットの鋳造欠陥の内部を除去し、金属の塑性変形と再結晶の結果、粗い結晶粒を微細化し、緻密な金属組織を得ることができ、改善が可能になります。ステンレスの機械的特性鋼鍛造品。部品の設計において、部品の力の方向と繊維の組織方向を正しく選択すると、部品の耐衝撃性を向上させることができます。

素材の利用率が高い。金属の塑性加工は主に金属体組織の相対的な位置の再配置に依存しており、金属を切断する必要はありません。
生産性の向上。鍛造加工一般的には、press と f を使用します。編成ハンマー成形加工用。
複雑な形状のステンレス鍛造品には不向きです。鍛造は固体の状態で形成されるため、鋳造と比較して金属の流れが制限され、一般に達成するには加熱などの技術的手段が必要です。複雑な形状の部品やブランク、特に複雑な内部空洞を備えた部品の製造は困難です。
鍛造品は上記のような特性を持っておりますので、衝撃や交番応力がかかる重要部品（伝動軸、歯車リング、コンロッド、レール車輪等）はステンレス製とする必要があります。鋼鍛造品ブランク加工なので、鍛造加工機械製造、鉱業、軽工業、重工業、その他の産業で広く使用されています。鍛造機械製造におけるブランクや部品の主要な製造方法の 1 つです。に分けられることが多いです自由鍛造そして型鍛造.