鍛造温度に応じて、ホットフォーミング、温かい鍛造、コールドフォージングに分けることができます。フォーミングメカニズムによると、鍛造は自由鍛造、ダイ、転がりリング、特別な鍛造に分割できます。

1.オープンダイ鍛造
単純なユニバーサルツールで鍛造する機械加工方法、または鍛造装置の上部と下部のアンビルの間の空白に外力を直接適用することで、空白が変形し、必要なジオメトリと内部品質が得られるようになります。自由鍛造によって生成されるforgingsは、自由な鍛造と呼ばれます。鍛造。自由鍛造の基本的なプロセスには、動揺、描画、パンチ、切断、曲げ、ねじれ、シフト、鍛造が含まれます。

2。鍛造ダイ
ダイは、オープンダイに分割され、閉じたダイの鍛造。金属製の空白は、特定の形状で鍛造チャンバー内で押して変形することによって得られます。DIEFORGINGは、ホットダイ、温かい鍛造、コールドフォージングに分けることができます。

材料によれば、ダイの鍛造は、鉄金属ダイ、非鉄金属ダイの鍛造、粉末生成物に分割することもできます。名前が示すように、材料は炭素鋼およびその他の鉄金属、銅、アルミニウム、その他の非鉄金属および粉末金属材料です。
押し出しは、鍛造に起因するものであり、重金属押出と軽量金属押出に分けることができます。
閉じたダイと閉じた動揺は、ダイの鍛造の2つの高度なプロセスです。1つ以上のプロセスで複雑な鍛造を終えることが可能です。フラッシュがないため、鍛造はより少ないストレスのある領域があり、負荷が少ないため、空白を完全に制限しないように注意する必要があります。

3.粉砕リングとは、特別な機器リング研削盤によって生成される異なる直径のリング部品を指します。また、車のハブやトレインホイールなどのホイール型の部品を生産するためにも使用されます。

4.特別な鍛造特別な鍛造には、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、放射状鍛造、液体ダイ、その他の鍛造方法が含まれます。これらは、一部の特別な形状の生産により適しています。たとえば、ロール鍛造は、その後の形成圧力を大幅に減らすために使用できます。
低いデッドポイントの変形制限特性によれば、鍛造装置は次の4つの形式に分けることができます。

a。限られた鍛造力の形：スライダーを直接駆動する油圧プレス。

B、準ストローク限界：オイルプレスのオイル圧力駆動クランクリンケージメカニズム。

C、ストローク限界：クランク、コネクティングロッド、およびスライダーメカニカルプレスを駆動するウェッジメカニズム。

d。エネルギーの制限：ネジと摩擦メカニズムを備えたネジと摩擦プレス。下位ブリッジコントロール速度とダイ位置での過負荷を防ぐために高精度の注意を払う必要があります。

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