ステンレス鋼フランジの加工では、次の問題を理解し、注意する必要があります。
1、溶接欠陥：ステンレス鋼フランジの溶接欠陥はより深刻で、手動の機械研磨処理方法を使用して補う場合、研磨跡が生じ、表面が不均一になり、外観に影響します。
2、研磨と研磨の不動態化は均一ではありません。手作業での研削と研磨後の酸洗不動態化処理では、ワークピースの面積が大きいため、均一な処理効果を達成することが難しく、理想的な均一な表面を得ることができません。また、工数がかかり、アクセサリのコストが高くなるという欠点もあります。
3、傷を除去するのが難しい：全体的な酸洗不動態化は、腐食性媒体の存在下で化学腐食または電気化学腐食と錆が発生し、傷、溶接スプラッシュ、ステンレス鋼炭素鋼の表面に付着するため除去できません、スプラッシュおよびその他の不純物。

では、ステンレスフランジ加工の問題をどのように解決すればよいのでしょうか？
1、ブランキング完了後、次のプロセスに、加工要件に応じて異なるステンレス鋼ワークピースを対応するプロセスに選択します。
2、最初にサイズを曲げて、図面に従ってステンレス 304 継目無鋼管の材料の厚さを決定し、ナイフとナイフ トラフで曲げを決定します。切削工具の衝突による変形を伴う製品を避けることが選択モードの鍵です (同じで)製品によっては上型の機種が異なる場合があります）、下型の選定は板厚に応じて決定します。
3、溶接をしっかりするために、溶接ワークピースの凸点に、電気溶接の前のバンプとプレートを均一に接触させることができ、各点の加熱の一貫性を確保し、溶接位置を同時に決定できます。時間、溶接の必要性、予荷重時間、保持時間、維持時間、休止時間を調整して、ワークピースがしっかりとスポット溶接できることを確認します。