自由鍛造に使用される工具や設備はシンプルで汎用性があり、低コストです。鋳造ブランクと比較すると、無料 鍛造引け巣、引け気孔率、気孔率、その他の欠陥を排除し、ブランクの機械的特性を高めます。鍛造品シンプルな形状と柔軟な操作性を備えています。したがって、重機や重要部品の製造においては特に重要です。
応用分野
自由鍛造品形状とサイズの手動操作によって制御されます。鍛造品、それで、鍛造精度加工代が大きく、労働集約度が高く、生産性が高くないため、主に単一の少量生産に使用されます。
1) ビレットおよび中間サイズは、据え込み前の素材の高さ直径比 (H/D) が 2 ～ 2.5 であること、絞り加工時の断面変形の経験データなど、各工程の動作点に適合する必要があります。外。
2) ブランクサイズの変化を見積もる必要がある。鍛造プロセス、例えば、ブランク高さは打ち抜き加工時に減少し、通常は鍛造高さの 1.1 倍になります。コアシャフトのリーマ高さを高くした場合。
3）セクションのくぼみは、ステップシャフト、クランクシャフト、ギアボスビレットなどの鍛造品の各部品が十分な体積を持っていることを確認し、各部品の体積分布を適切に行う必要があります。
4) いつ鍛造複数の火がある場合は、それぞれの火が真ん中で加熱される可能性があることに注意を払う必要があります。もし鍛造品最初に長く引きすぎると、炉のサイズが二次加熱中に長い鍛造品を入れるのに十分ではありません。鍛造品のサイズと品質を確保するには、Z 後の火入れの変形と、Z 後の最初と最後の鍛造品の温度管理に特別な注意を払う必要があります。
5) Z以降の仕上げ後のトリミング代を十分に確保する必要があり、以下の点に注意してください。
(1) ショルダープレス、変位、パンチングなどの工程で、ブランクに絞りや収縮という現象が発生するため、中間工程でドレッシング代を残す必要があります。
(2) ロング鍛造シャフト鍛造品（クランクシャフトなど）および鍛造品凹型ブロックの場合、その長さ寸法を再度修正することはできないため、長さ方向の寸法がドレッシング内でわずかに伸びて許容範囲外になることを見積もる必要があります。

鍛造。
6) 道具を選ぶときは、一般的な道具を使用してください。生産バッチが大きい場合は、鍛造品の品質と生産量を向上させるために特別なツールやタイヤ金型を作成できます。
7) ブランクのサイズと品質に従って、ワークショップにある既存の機器を選択します。