鍛造植物鍛造品は塑性変形します。鍛造加工, 鍛造加工外力を利用して塑性変形を生じさせることです。鍛造原材料、鍛造サイズ、ブランクや加工方法の一部の形状と性能。を通じて鍛造工程金属の精錬工程におけるルース鋳造状態などの欠陥を除去し、同時に完全な金属を保存するため、微細構造を最適化することができます。鍛造流線型になり、使用中の鍛造品の性能が大幅に強化されます。
鍛造は機械製造における素材や部品の主要な製造方法の 1 つであり、自由鍛造、型鍛造などに分類されることがよくあります。他の加工方法と比べて、鍛造には次のような特徴があります。
1. 鍛造品の内部構造を改善し、機械的特性を向上させます。鍛造加工後の鍛造ブランクは、その組織、性能が向上し、改善され、鍛造加工により金属インゴットの鋳造欠陥（ブローホール、引け巣、樹枝状結晶など）の内部を除去することができ、その結果、金属の塑性変形と再結晶が起こります。 、粗い結晶粒を微細化し、緻密な金属組織を得ることができ、鍛造品の機械的特性を向上させます。部品設計時に力の方向と繊維構造の方向を正しく選択すると、鍛造品の耐衝撃性を向上させることができます。

2. 材料の利用率が高い。金属の塑性加工は、金属を切断することなく、主に金属形状の相対位置と組織の再配置に依存します。
3. 生産性の向上。鍛造加工はプレスやハンマーフォーミング加工が一般的です。
4. ブランクまたは鍛造の高精度。最高の技術と設備の適用により、切断の削減または切断なしを実現できます。
5. 鍛造に使用される金属材料は、外力の作用下で破断することなく塑性変形を起こすことができるように、良好な可塑性を備えている必要があります。一般的に使用される金属材料の中でも鋳鉄は脆性材料であり、塑性が悪く、鍛造には使用できません。鋼および非鉄金属の銅、アルミニウム、およびそれらの合金は、冷間または熱間条件下でプレスできます。
6. 複雑な形状の鍛造には適しません。鍛造プロセスは固体状態で形成され、鋳造と比較して金属の流れが制限され、一般に達成するには加熱やその他の技術的手段の使用が必要です。複雑な形状の部品やブランク、特に複雑なキャビティを製造することは困難です。
上記のような特徴があるため、鍛造重要な部品（トランスミッションスピンドル、ギアリング、コネクティングロッド、レールホイールなど）のベアリング衝撃や交番応力のため、鍛造ブランク加工に使用する必要があるため、機械製造、鉱業、軽工業、重工業における鍛造加工に使用する必要があります。産業やその他の産業で広く使用されています。