の鍛造工程通常、高品質ビレットのブランキング、加熱、成形、鍛造冷却.
鍛造工程自由鍛造、型鍛造、薄肉を含むフィルム鍛造。制作中、異なる鍛造鍛造品の品質と生産バッチ数に応じて方法が選択されます。
自由鍛造生産性は低く、加工許容量は大きいが、ツールがシンプルで汎用性が高く、広く使用されています。鍛造単一および少量のバッチ鍛造、シンプルな形状。自由鍛造小型、中型、大型の鍛造品を製造するためのエアハンマー、スチームハンマー、油圧プレスなどの設備を備えています。死ぬ鍛造生産性が高く、操作が簡単で、機械化と自動化が容易です。型鍛造品は、高い寸法精度、小さな加工代、および合理的な繊維構造分布を備えており、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。基本的なプロセス自由鍛造： で自由鍛造、鍛造形状は、いくつかの基本的な変形プロセスを経て徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本的な工程は、据え込み、延長、打ち抜き、曲げ、切断です。アプセットとは、素材を軸方向に鍛造して高さを減らし、断面を大きくする操作です。このタイプのプロセスは、ギアビレットの鍛造やその他のディスク鍛造に一般的に使用されます。アンジュレーションには、全体的な据え込み加工と部分的な鍛造品の 2 種類があります。絞り延長は、ビレットの長さを長くし、断面を小さくする鍛造プロセスです。旋盤のスピンドルやコネクティングロッドなどのシャフトの製造によく使用されます。
1.スタンピング
スタンピングA鍛造工程パンチを使用せずにパンチで穴を打ち抜く、曲げ鍛造、ブランクを特定の角度や形状に曲げる、ブランクや切断材料を切断して分割する方法。
2.型鍛造
加熱されたブランクは、鍛造装置に固定された鍛造型内に配置され、鍛造される。
型鍛造の基本工程 型鍛造工程：切断、加熱、予備鍛造、最終鍛造、プレス、トリミング、焼入れ焼戻し、ショットピーニング。一般的なプロセスは、据え込み、延長、曲げ、打ち抜き、成形です。

一般型鍛造設備 一般的な型鍛造設備には、ダイハンマー、ホット型鍛造プレス、平鍛造プレス、摩擦プレスなど。一般的に言えば、鍛造フランジ品質より良い、型鍛造生産の一般的な使用、微細な結晶構造、高強度、当然、価格はより高価です。鋳造フランジでも鍛造フランジでも一般的なフランジの製造方法です。使用するコンポーネントの強度要件を参照してください。要件が高くない場合は、次の方法も使用できます。回転フランジ.
3.トリプルカットフランジ
中間プレート上にフランジの内径、外径、ディスクの厚みを直接切削加工し、ボルト穴やウォーターラインなどを加工します。このようにして作られたフランジはカットフランジと呼ばれ、このフランジの最大直径は中プレートの幅に制限されます。
フランジの切断
4.四重ローリングフランジ
中間プレートを使用してストリップを切断し、円形に丸めるプロセスはローリングと呼ばれ、いくつかの大きなフランジを製造するために使用されます。巻き付けが成功したら溶接を行い、平らに整え、喫水線やボルト穴の処理を行います。