フランジ石油化学産業、エネルギー産業、科学研究、軍事産業、および国民経済の他の部門を含む多くの側面での応用は非常に重要な役割を果たしてきました。しかし、製油所の反応器では、フランジ 生産環境は非常に悪く、フランジの性能が良好である必要があります。反応器には圧力センサー、温度センサーが入口と出口のフランジ界面にあり、使用プロセス中の容器などのフランジシールが現れやすいためです。表面の損傷、傷、亀裂、その他の欠陥は、シールフランジに影響を与えます。この状況を考慮して、フランジは予防策を講じるべきであることをここで共有します。

それに対処するには主に 3 つの方法があります。
まず、フランジボルトの締め付けトルク値を大きくします。この方法が適しているのは、フランジシール面にわずかな腐食と傷があります。
第二に、研削リングはシール面の狭い領域の局所的な表面仕上げのための手動現場研削修理に使用されます。
第三に、深刻な亀裂や欠陥のオフライン修理では、シール面を処理する必要があり、通常この方法を使用すると、オンラインでは修理できないか、要件を満たすことができません。つまり、コンテナを分解してメーカーに輸送し、亀裂の除去、溶接の補修、熱処理を経て、大型の数値制御装置の加工を行います。コンテナの解体や輸送には大型クレーンや輸送機器が必要ですが、これらは高価であり、石油化学企業に多大な経済的損失をもたらします。