フランジパイピングで最も一般的に使用されるディスク型部品です。フランジペアで使用され、マッチングで使用されますフランジバルブ上。パイプラインエンジニアリングではフランジ主にパイプラインの接続に使用されます。パイプラインを接続する必要があるため、フランジ、低圧パイプラインのあらゆる種類の設置がワイヤーを使用できますフランジ、溶接フランジの使用は4キログラム以上の圧力です。 2つの間にシーリングガスケットを追加しますフランジ、そしてボルトで締めます。フランジ異なる圧力で厚さが異なり、異なるボルトを使用します。

炭素鋼と比較して、ステンレス鋼には次の特性があります。
1）高い電気陰性速度、約5倍の炭素鋼。
2）炭素鋼よりも40％大きく、温度の上昇により、値の線形膨張係数もそれに応じて増加します。
3）低熱伝導率、炭素鋼の約1/3。
注記：
1.フランジカバーの加熱による目の腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎて、炭素鋼電極よりも約20％少なくなり、アークが長すぎるはずです。層の間で、狭い溶接ビーズが適切です。
2。電極は乾燥したままにしておく必要があります。チタンカルシウムタイプは150℃で1時間乾燥させる必要があります。亀裂とフレーク）、電極コーティングスティックオイルやその他の汚れを防ぐために、溶接継ぎ目の炭素含有量を増やし、溶接部の品質に影響を与えないようにします。

3。フランジ炭化物の沈殿を繰り返して、耐食性と機械的特性を減らすことにより、パイプ溶接。
4。クロムフランジ溶接後のフィッティングアメリカンスタンダードフランジは大きく、割れやすいです。同じタイプのクロムステンレス鋼電極（G202、G207）溶接を300°以上の溶接後、溶接後の溶接後約700°を超えて実行する必要があります。溶接後に溶接を処理できない場合、フランジ付きパイプ電極（A107、A207）を使用するものとします。
5。フランジ、耐食性と溶接性を改善し、適切な量の安定性要素Ti、Nb、Moなどを増やすために、溶接性はクロムフランジよりも優れています。同じタイプのクロムフランジ電極（G302、G307）を使用する場合、200°を超えて予熱し、溶接後に約800℃で和らげる必要があります。溶接を熱処理できない場合は、フランジ付きパイプ溶接電極（A107、A207）を使用する必要があります。
6。フランジュパイプフィッティング、ボタン溶接フランジ電極は、化学、化学肥料、石油、医療機械の製造で広く使用されている良好な耐食性と酸化抵抗があります。