フランジ配管で最も一般的に使用される円盤状の部品です。フランジペアで、お揃いで使用されますフランジバルブについて。パイプラインエンジニアリングでは、フランジ主にパイプラインの接続に使用されます。パイプラインを接続する必要がある場合、あらゆる種類のフランジの設置、低圧パイプラインはワイヤーを使用できますフランジ、4キログラムを超える圧力の溶接フランジの使用。 2 つの間にシーリングガスケットを追加しますフランジしてボルトで締めます。フランジ圧力が異なると厚さも異なり、使用するボルトも異なります。

ステンレス鋼は炭素鋼と比較して次のような特徴があります。
1) 電気マイナス率が高く、炭素鋼の約5倍。
2）線膨張係数が大きく、炭素鋼に比べ40％大きく、温度が上昇すると線膨張係数の値も増加します。
3）熱伝導率が炭素鋼の約1/3と低い。
注記：
1. フランジカバーの加熱による目の間の腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎてはならず、炭素鋼電極より約20％少なく、アークは長すぎてはならず、急冷してはなりません。層間に隙間があり、狭い溶接ビードが適切です。
2. 電極は乾燥した状態で使用してください。チタンカルシウムタイプは 150℃で 1 時間、低水素タイプは 200 ～ 250℃で 1 時間乾燥してください（繰り返し乾燥しないとコーティングが剥がれやすくなります）。溶接シームの炭素含有量が増加せず、溶接部品の品質に影響を与えないように、電極コーティングのスティック油やその他の汚れを防ぎます。

3.フランジパイプ溶接では繰り返し加熱により炭化物が析出し、耐食性と機械的特性が低下します。
4.クロムフランジ溶接硬化後の継手 アメリカ規格のフランジは大きく、割れやすいです。同種のクロムステンレス電極（G202、G207）を溶接する場合は、予熱300℃以上、溶接後700℃程度の徐冷処理を行ってください。溶接後に溶接部の処理ができない場合には、フランジ付きパイプ電極（A107、A207）を使用します。
5.フランジ、耐食性と溶接性を向上させ、安定元素Ti、Nb、Moなどの適量を増加させるため、クロムフランジよりも溶接性が優れています。同種のクロムフランジ電極（G302、G307）を使用する場合は、予熱200℃以上、溶接後800℃程度で焼き戻しを行ってください。溶接部が熱処理できない場合は、フランジ付きパイプ溶接電極 (A107、A207) を使用する必要があります。
6.フランジ付き管継手、ボタン溶接フランジ電極は優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学、化学肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。