フランジ接続と加工の流れ

1. 平坦溶接: 外層を溶接するだけで、内層を溶接する必要はありません。一般に中圧および低圧のパイプラインで使用され、パイプ継手の呼び圧力は2.5mpa未満である必要があります。平溶接フランジのシール面には、平滑タイプ、凹凸タイプ、ほぞ溝タイプの 3 種類があり、平滑タイプで広く使用されており、手頃な価格でコスト効率が優れています。
2. 突合せ溶接:内層と外層フランジ溶接する必要があります。一般に中圧および高圧のパイプラインに使用され、パイプラインの呼び圧力は0.25〜2.5MPaです。突合せ溶接フランジ接続のシール面は凹凸があり、取り付けがより複雑であるため、人件費、取り付け方法、副資材のコストが比較的高くなります。
3. ソケット溶接:一般的に呼び圧力10.0mpa以下、呼び径40mm以下の配管に使用されます。
4. ルーズスリーブ: 一般的に圧力は高くないが、パイプライン内の媒体の腐食性が高いために使用されるため、この種のフランジは強い耐食性を備えており、材質は主にステンレス鋼です。

https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html
この種の接続は主に鋳鉄管、ゴムライニング管、非鉄金属管とフランジバルブなどの接続に使用され、プロセス機器とフランジの接続にも使用されます。フランジ繋がり。
フランジ接続プロセスは次のとおりです。 フランジとパイプの接続は次の要件を満たす必要があります。
1. パイプの中心とフランジ同じレベルにあるはずです。
2. パイプ中心とフランジのシール面は垂直90度です。
3. の位置フランジパイプのボルトは一貫している必要があります。


投稿時間: 2022 年 4 月 7 日

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