一般的な粗さの場合、フランジ、鋼種や巻線方法が異なると、疲労限界の減少度合いも異なります。ホットコイルフランジよりも小さいですホットコイルフランジ。実際には、カドミウムめっきが金属の疲労限界を大幅に向上させる可能性があることが示されています。フランジ。のフランジ高温を前提とした使用の場合は耐熱鋼の使用をご検討ください。

の降伏強さとの間には一定の関係があります。フランジそして疲労限界。一般に、材料の降伏強度が高いほど疲労強度も高くなります。したがって、走行時の疲労強度はフランジ走行時の降伏強度によって決定する必要がありますフランジ材質、または降伏強度と引張強度の比率が高い材質を選択する必要があります。したがって、フランジの疲労強度を計算する際には、標準効果を考慮する必要があります。
疲労強度に対する腐食の影響フランジは、フランジが変動荷重を受ける回数だけでなく、耐用年数にも関係します。表面粗さが増加すると、疲労限界は減少します。したがって、腐食の影響を受けるフランジを計画および考慮する際には、動作寿命を考慮する必要があります。
介在物に存在すると、ソースの表面に応力が発生し、疲労亀裂間の介在物とマトリックス界面が早期に形成される可能性があり、材料規格の影響が大きくなり、フランジあらゆる種類の冷間および熱間加工技術の欠陥の標準では、表面欠陥の可能性が高くなるほど、これらの理由が疲労につながる可能性が高くなります。材料表面の粗さが小さいほど応力収束が小さくなり、疲労強度は高くなります。
鋼の疲労限度は、温度が室温より低い場合に増加します。炭素鋼の疲労強度は、室温から120℃まで低下し、120℃から350℃まで上昇し、350℃を超えると低下します。高温、研削、強い圧力、ショットブラスト、材料表面の転造などにおいて疲労限界がありません。
フランジ表面状態 大きな応力は主に表面に発生します。フランジフランジの表面品質は疲労強度に大きく影響します。腐食性媒体の場合フランジ腐食性媒体中で使用すると、表面に孔食や粒界腐食が発生し疲労源となります。さまざまな応力が作用すると、徐々に膨張し、亀裂が発生します。スチール製のホットコイルフランジとその熱処理により加熱されるため、フランジの酸化によりフランジ材料表面が粗くなり、脱炭現象が起こり、疲労強度が低下します。フランジ.