の一般的な粗さの場合フランジ、異なる鋼鉄のグレードと異なる巻線方法は、減少度など、疲労制限の減少の程度が異なります。ホットコイルフランジより小さいホットコイルフランジ。練習は、カドミウムメッキがの疲労限界を大幅に増加させる可能性があることを示していますフランジ。フランジ高温の前提の下で動作するはずで、耐熱鋼の使用を考慮する必要があります。

降伏強度の間には特定の接続がありますフランジそして疲労限界。一般的に言えば、材料の降伏強度が高いほど、疲労強度が高くなります。したがって、旅行の疲労強度フランジ旅行の降伏強度によって決定されるべきですフランジ材料、または降伏強度と引張強度の比率が高い材料を選択する必要があります。したがって、フランジの疲労強度を計算するときは、標準的な効果を考慮する必要があります。
の疲労強度に対する腐食の影響フランジフランジがさまざまな負荷にさらされる回数に関連するだけでなく、労働寿命の数にも関連しています。表面の粗さが増加すると、疲労限界が減少します。したがって、腐食の影響を受けたフランジを計画し、会計処理する際には、手術寿命を考慮する必要があります。
包含に存在することは、ソースの表面にストレスをかけることであり、疲労亀裂間の包含とマトリックスのインターフェースを早期に包含し、マトリックスインターフェースにつながる可能性があります。フランジすべての種類の寒冷および熱い作業技術の標準欠陥の技術は、表面欠陥の可能性が高いほど、これらの理由の尤度機能が疲労につながります。材料表面の粗さが小さいほど、応力収束が小さくなるほど、疲労強度が高くなります。
温度が室温より低い場合、鋼の疲労限界は増加します。炭素鋼の疲労強度は、室温から120℃に低下し、120℃から350℃に上昇し、温度が350℃より高くなると低下します。高温、研削、強い圧力、ショットブラスト、材料表面の転がりには疲労限界はありません。
フランジ表面条件の大きな応力は、主にの表面で生成されますフランジ材料、そのため、フランジの表面品質は疲労強度に大きな影響を与えます。腐食性媒体の場合フランジ腐食性培地で機能すると、表面の腐食や表面の粒子境界腐食のために疲労源になります。可変ストレスの作用の下で、徐々に拡大し、亀裂につながります。スチールホットコイルフランジとその熱処理加熱により、フランジ材料表面は、疲労強度を低下させるために、粗い現象になりますフランジ.