大きく鍛造、原材料の品質が貧弱である場合、または鍛造プロセスが適切なタイミングではない場合、亀裂の鍛造はしばしば簡単に発生します。
以下は、貧弱な材料によって引き起こされる断絶のいくつかのケースを紹介します。
（1）鍛造INGOTの欠陥によって引き起こされる亀裂

INGOTの欠陥のほとんどは、写真に示すように、鍛造中に亀裂を引き起こす可能性があります。これは、2CR13スピンドル鍛造の中心亀裂です。
これは、結晶化温度範囲が狭く、6Tインゴットが固化すると線形収縮係数が大きいためです。
凝縮と収縮が不十分であるため、内側と外側の大きな温度差、大きな軸引張応力、樹状突起が割れ、インゴットに軸間亀裂が形成され、鍛造中にさらに拡大して紡錘体の鍛造の亀裂になりました。

欠陥は以下で排除できます。
（1）溶融鋼製錬の純度を改善する。
（2）インゴット冷却、熱応力が低下する。
（3）優れた暖房剤と断熱材のキャップを使用し、収縮を埋める能力を高めます。
（4）センター圧縮鍛造プロセスを使用します。

（2）鍛造穀物の境界に沿った鋼の有害な不純物の沈殿によって引き起こされる亀裂。

鋼の硫黄は、多くの場合、粒界に沿ってFESの形で沈殿します。 1200℃の鍛造温度では、粒界のFESは液体膜の形で穀物を溶かし、囲みます。これにより、穀物間の結合が破壊され、熱脆弱性が生成され、わずかな鍛造後に亀裂が発生します。

鋼に含まれる銅が1100〜1200℃の過酸化雰囲気で加熱されると、選択的酸化により、銅が豊富な領域が表面層に形成されます。オーステナイトの銅の溶解度が銅の溶解度を超えると、銅は粒界で液体膜の形で分布し、銅の脆性を形成し、偽造できません。
スチールにスズとアンチモンがある場合、オーステナイトへの銅の溶解度は深刻に減少し、腹立液の傾向が強化されます。
銅の含有量が高いため、鍛造加熱中に鋼の表面が選択的に酸化されるため、銅は粒界に沿って濃縮され、鍛造亀裂は、粒界の銅が豊富な位相に沿って核化および拡大することで形成されます。

（3）亀裂を偽造不均一フェーズ（第2フェーズ）によって引き起こされる

鋼の第2相の機械的特性は、多くの場合、金属マトリックスの機械的特性とは大きく異なるため、追加の応力により、全体のプロセスの可塑性が変形が流れると減少します。局所応力が不均一相とマトリックスの間の結合力を超えると、分離が発生し、穴が形成されます。
たとえば、酸化物、窒化物、炭化物、ボリド、硫化物、ケイ酸塩など。
これらのフェーズが密度が高いとしましょう。
連鎖分布、特に弱い結合力が存在する粒界に沿って、高温鍛造が割れます。
20SIMN鋼87Tインゴットの粒界に沿った細いALN沈殿によって引き起こされる鍛造亀裂の巨視的な形態は、酸化され、多面体の柱状結晶として提示されています。
顕微鏡分析は、鍛造亀裂が主要な粒界に沿った大量の細かい穀物アルン沈殿に関連していることを示しています。

の対策鍛造亀裂を防ぎます結晶に沿った窒化アルミニウムの沈殿によって引き起こされます。
1.鋼に追加されたアルミニウムの量を制限し、鋼から窒素を除去するか、チタンを加えることでALN沈殿を阻害します。
2.ホットデリバリーINGOTおよびスーパークーリングフェーズ変更処理プロセスを採用します。
3.熱摂食温度（> 900°）を上げ、直接熱焦点を増やします。
4.鍛造の前に、粒界降水相拡散を行うために、十分な均質化アニーリングが実行されます。