熱処理鍛造品機械製造における重要なリンクです。熱処理の品質は、製品または部品の本質的な品質と性能に直接関係します。製造における熱処理の品質に影響を与える要因は数多くあります。の品質を確保するために、鍛造品国家または業界の基準の要件を満たしており、すべての熱処理鍛造品は原材料から工場に搬入され、各熱処理プロセス後に厳格な検査を実行する必要があります。製品の品質を確保するために、製品の品質問題を次の工程に直接転送することはできません。さらに、熱処理生産では、有能な検査員が品質検査を実施し、品質をチェックするだけでは十分ではありません。鍛造品技術的要件に従って熱処理した後。より重要な仕事は、良きアドバイザーになることです。熱処理のプロセスでは、オペレーターがプロセスルールを厳密に実行しているか、プロセスパラメータが正しいかどうかを確認する必要があります。品質検査の過程で品質上の問題が見つかった場合は、オペレーターが品質上の問題の原因を分析し、問題の解決策を見つけるのに役立ちます。熱処理の品質に影響を与える可能性のあるあらゆる種類の要因が管理され、高品質、信頼性の高い性能、顧客満足度を備えた認定製品の生産が保証されます。

熱処理品質検査の内容

(1) 鍛造の前熱処理

鍛造品の予熱処理の目的は、機械加工を容易にし、応力を除去し、熱処理本来の理想的な微細構造を得るために、原材料の微細構造と軟化を改善することです。一部の大型部品に対する前熱処理は最終熱処理でもあり、前熱処理は通常、焼きならしと焼きなましに使用されます。

1) 鋳鋼の拡散焼鈍は、高温で長時間加熱されるため結晶粒が粗大化しやすい。焼鈍後は再度完全焼鈍または焼きならしを行って結晶粒を微細化する必要があります。

2) 構造用鋼の完全焼鈍は一般に、中低炭素鋼の鋳物、溶接部品、熱間圧延および熱間鍛造の微細構造を改善し、結晶粒を微細化し、硬度を低下させ、応力を除去するために使用されます。

3) 合金構造用鋼の等温焼鈍は、主に 42CrMo 鋼の焼鈍に使用されます。

4) 工具鋼の球状化焼鈍 球状化焼鈍の目的は、切削性と冷間変形性の向上です。

5) 歪取り焼鈍 歪取り焼鈍の目的は、鋼鋳物、溶接部品、機械加工部品の内部応力を除去し、後工程での変形や割れを軽減することです。

6) 再結晶焼鈍 再結晶焼鈍の目的は、ワークの冷間硬化を除去することです。

7) 焼きならしの目的は、組織を改善し、結晶粒を微細化することであり、前熱処理または最終熱処理として使用できます。

焼鈍し焼きならしを行った組織はパーライトです。品質検査では、プロセスパラメータの検査を行うことに重点が置かれています。つまり、アニーリングと正規化のプロセスで、最初にプロセスパラメータの実行をフローチェックし、プロセスの最後に主に硬度をテストします。 、金属組織、脱炭深さ、および焼鈍し正規化項目、リボン、メッシュ超硬など。

(2) 焼鈍・焼きならし欠陥の判定

1) 中炭素鋼の硬度は高すぎます。これは、多くの場合、焼きなまし中の加熱温度が高く、冷却速度が速すぎることが原因です。高炭素鋼は等温温度が低い、保持時間が不十分な場合が多いです。上記の問題が発生した場合は、正しいプロセス パラメータに従って再アニーリングすることで硬度を下げることができます。

2) この種の組織は、亜共析鋼と過共析鋼、亜共析鋼網状フェライト、過共析鋼網状炭化物に現れます。その理由は、加熱温度が高すぎる、冷却速度が遅すぎるため、焼きならしを除去するために使用できます。定められた基準に従って検査を行ってください。

3) 空気炉内で、ガス保護加熱を行わずにワークピースを焼鈍または焼きならしする際の、金属表面の酸化と脱炭素による脱炭素。

4) 黒鉛炭素 黒鉛炭素は、主に高温の加熱と長すぎる保持時間によって引き起こされる炭化物の分解によって生成されます。鋼中に黒鉛炭素が出現すると、焼入れ硬度が低く、軟点、低強度、脆性、灰黒色の破断などの問題が発生し、黒鉛炭素が出現した場合のみ工作物を廃棄することができます。

(3) 最終熱処理

製造時の鍛造品の最終熱処理の品質検査には、通常、焼入れ、表面焼入れ、焼き戻しが含まれます。

1) 変形。焼入れ変形は、規定を超える変形がある場合、矯正する必要がある場合、何らかの理由で真っ直ぐにできない場合、変形が加工代を超える場合、修復できる場合など、要件に応じて確認する必要があります。ワークピースを軟らかい状態で焼き戻し、再度要件を満たすように矯正します。焼き入れおよび焼き戻し後の一般的なワークピースの変形は、2/3〜1/2以下の許容差を持ちます。

2) ひび割れ。いかなるワークピースの表面にも亀裂は許されないため、熱処理部品は全数検査する必要があります。応力集中領域、鋭い角、キー溝、薄肉の穴、厚い部分と薄い部分の接合部、突起やへこみなどを強調する必要があります。

3）オーバーヒートとオーバーヒート。焼入れ後のワークに粗大な針状マルテンサイト過熱組織や粒界酸化過熱組織が存在することは認められません。過熱や過焼成は強度低下、脆性増大、割れを生じやすくなります。

4) 酸化と脱炭素。小さなワークの加工代、酸化と脱炭を厳密に管理する必要がある、切削工具や研磨工具の場合、脱炭現象が発生することは許されない、焼入れ部品で深刻な酸化と脱炭が見られる場合、加熱温度が高すぎるか、保持時間が長すぎる必要がある, そのため、過熱検査も同時に行う必要があります。

5) ソフトスポット。ソフトポイントはワークの摩耗や疲労損傷の原因となるため、ソフトポイントが存在しない、加熱・冷却不良や原材料の不均一な組織の形成、縞状組織や残留脱炭層の存在など、ソフトポイントが存在しない場合時間内に修理する必要があります。

6) 硬度が不十分です。通常、ワークの焼入れ加熱温度が高すぎ、残留オーステナイトが多すぎると硬度が低下し、加熱温度が低いか保持時間が不十分であり、焼入れ冷却速度が十分ではなく、不適切な操作により焼入れ硬度が不十分になります。上記の状況は修復するしかありません。

7) 塩浴炉。高周波、中周波でワークを焼入れし、焼け現象がありません。

部品の最終熱処理後、表面に腐食、隆起、収縮、損傷、その他の欠陥があってはなりません。