の熱処理偽造機械製造における重要なリンクです。熱処理の品質は、製品または部品の本質的な品質と性能に直接関連しています。生産における熱処理の質に影響を与える多くの要因があります。の品質を確保するため偽造国または産業の基準の要件を満たし、すべての熱処理忘れは原材料から工場への始まり、厳格な検査を各熱処理プロセスの後に実施する必要があります。製品の品質を確保するために、製品の品質の問題を次のプロセスに直接転送することはできません。さらに、熱処理の生産では、有能な検査官が質の高い検査を実施して確認するだけでは十分ではありません。偽造技術的要件に従って熱処理後。より重要なタスクは、優れたアドバイザーになることです。熱処理の過程で、オペレーターがプロセスルールを厳密に実装するかどうか、およびプロセスパラメーターが正しいかどうかを確認する必要があります。品質検査の過程で、オペレーターが品質問題の原因を分析するのに役立つ品質の問題がわかった場合、問題の解決策を見つけてください。熱処理の品質に影響を与える可能性のあるあらゆる種類の要因が制御され、良質、信頼性の高いパフォーマンス、顧客満足度を備えた資格のある製品の生産が確保されます。

熱処理品質検査の内容

（1）鍛造の予熱治療

鍛造の予熱処理の目的は、原材料の微細構造と軟化を改善し、機械的処理を促進し、ストレスを排除し、熱処理の理想的な元の微細構造を得ることです。いくつかの大部分の予熱治療も最終的な熱処理であり、予熱治療は一般に正常化とアニーリングが使用されます。

1）鉄鋳造物の拡散アニーリングは、穀物が長時間高温で加熱されるため、炭酸塩が簡単です。アニーリング後、穀物を改良するために、完全なアニーリングまたは正規化を再度実行する必要があります。

2）構造鋼の完全なアニーリングは、一般に、微細構造を改善し、穀物を改良し、硬度を低下させ、中程度と低炭素鋼の鋳物、溶接部、熱いローリング、熱い鍛造のストレスを排除するために使用されます。

3）合金構造鋼の等温アニーリングは、主に42CRMO鋼のアニーリングに使用されます。

4）ツール鋼の球状のアニーリング球状のアニーリングの目的は、切断性能と低温変形性能を改善することです。

5）応力緩和アニーリング応力緩和アニーリングの目的は、鋼の鋳物、溶接部、機械加工された部分の内部応力を排除し、ポストプロセスの変形と亀裂を減らすことです。

6）再結晶アニーリング再結晶アニーリングの目的は、ワークピースの冷硬化を排除することです。

7）正規化の正規化は、構造を改善し、穀物を改良することです。穀物は、予熱治療または最終熱処理として使用できます。

アニーリングと正規化によって得られる構造は、真珠イトです。品質検査では、プロセスパラメーターの検査を行うことです。つまり、アニーリングと正規化のプロセスでは、プロセスの硬度の終了時に最初のプロセスパラメーターの実行をフローチェックします。 、金属製の構造、脱炭素化深度、およびアニーリングの正規化アイテム、リボン、メッシュ炭化物など。

（2）アニーリングおよび正規化欠陥の判断

1）中程度の炭素鋼の硬度は高すぎますが、これは多くの場合、アニーリング中の高加熱温度と速すぎる冷却速度によって引き起こされます。高炭素鋼はほとんどが等温温度が低く、保持時間が不十分であるなどです。上記の問題が発生した場合、正しいプロセスパラメーターに従って再アンチングすることで硬度を低下させることができます。

2）この種の組織は、亜多筋症および過孔型鋼、亜断片鋼ネットワークフェライト、炭化過毛鋼ネットワーク鋼のネットワークに表示されます。その理由は、加熱温度が高すぎる、冷却速度が遅すぎると正規化を排除するために使用できるからです。指定された標準に従って検査します。

3）金属表面の酸化と脱炭素化のために、空気炉でのアニーリングまたは正規化の脱炭素化、空気炉で、ガス保護加熱のないワーク。

4）グラファイトカーボングラファイト炭素は、主に高加熱温度と長すぎる保持時間によって引き起こされる炭化物の分解によって生成されます。鋼のグラファイト炭素が出現した後、消光硬度は低く、ソフトポイント、低強度、脆性、骨折は灰色の黒であり、その他の問題があり、ワークピースはグラファイト炭素が現れるときにのみ廃棄できます。

（3）最終熱処理

通常、生産における鍛造の最終的な熱処理の品質検査には、クエンチング、表面消光、抑制が含まれます。

1）変形。消火の変形は、何らかの理由でまっすぐになり、変形が処理手当を超え、修復されるなど、変形を縮小するなど、要件に従ってチェックする必要があります。ソフト状態のワークピースを抑制して、再び要件を満たすために、2/3から1/2の手当を超えて、消光および抑制後の一般的なワークです。

2）割れ。ワークピースの表面に亀裂は許可されていないため、熱処理部分は100％検査する必要があります。ストレス集中領域、鋭い角、キーウェイ、薄い壁の穴、厚い薄い接合部、突起、へこみなどを強調する必要があります。

3）過熱と過熱。消し込んだ後、ワークピースは、粗い酢酸マルテンサイトの過熱組織と粒界の酸化過熱組織を持つことは許可されていません。

4）酸化と脱炭素化。少量のワークピース、酸化、脱炭素化の処理手当のいくつかの厳密な制御、切削工具や脱炭素化現象を許可されていない脱炭素化を許可されていないため、深刻な酸化と脱炭素化、加熱温度が高すぎるか、保持時間が長すぎる必要があることがわかりました。 、したがって、検査を過熱するには同時に必要です。

5）ソフトスポット。ソフトポイントはワークピースの摩耗と疲労の損傷を引き起こすため、ソフトポイント、原材料の不適切な加熱と冷却の理由の形成、バンド化された組織と残留脱炭化層の存在など、ソフトポイントなど時間内に修理する必要があります。

6）硬度が不十分です。通常、ワークピースの消火温度は高すぎます。残留オーステナイトが多すぎると、硬度の低下、低温の温度、または保持時間が不十分であり、冷却速度の消光では不適切な動作が不十分な硬度が不十分になります。上記の状況は修復することしかできません。

7）ソルトバス炉。高および中程度の周波数と炎の消光ワーク、火傷現象なし。

部品表面の最後の熱処理の後、腐食、隆起、収縮、損傷、その他の欠陥はありません。