יציקות גדולות וחישוליםלשחק תפקיד חשוב בייצור כלי מכונות, ייצור רכב, בניית ספינות, תחנת כוח, תעשיית נשק, ייצור ברזל ופלדה ותחומים אחרים. כחלקים חשובים מאוד, יש להם נפח ומשקל גדולים, והטכנולוגיה והעיבוד שלהם מסובכים. התהליך המשמש בדרך כלל לאחר התכה של מטיל,לְטִישָׁהאו התכה מחדש של יציקה, באמצעות מכונת החימום בתדירות גבוהה כדי לקבל את גודל הצורה והדרישות הטכניות הנדרשות, כדי לענות על הצרכים של תנאי השירות שלה. בגלל מאפייני טכנולוגיית העיבוד שלה, ישנן כישורי יישום מסוימים לזיהוי פגמים קוליים של חלקי יציקה ופריחה.
I. בדיקת יציקה על-קולית
בשל גודל הגרגירים הגס, חדירות הקול הירודה ויחס האות לרעש הנמוך של היציקה, קשה לזהות פגמים באמצעות קרן הקול בעלת אנרגיית קול בתדר גבוה בהתפשטות היציקה, כאשר היא נתקלת בפנים הפנימיות. משטח או פגם, הפגם נמצא. כמות אנרגיית הקול המוחזרת היא פונקציה של הכיוון והמאפיינים של המשטח הפנימי או הפגם, כמו גם העכבה האקוסטית של גוף רפלקטיבי כזה. לכן, ניתן להשתמש באנרגיית הקול המוחזרת של פגמים שונים או משטחים פנימיים כדי לזהות את מיקום הפגמים, עובי הדופן או עומק הפגמים מתחת לפני השטח. בדיקה אולטרסאונד כאמצעי בדיקה לא הרסני בשימוש נרחב, היתרונות העיקריים שלה הם: רגישות זיהוי גבוהה, יכולה לזהות סדקים עדינים; בעל יכולת חדירה גדולה, יכול לזהות יציקות חתך עבה. המגבלות העיקריות שלו הן כדלקמן: קשה לפרש את צורת הגל המשתקפת של פגם ניתוק עם גודל קו מתאר מורכב וכיווניות לקויה; מבנים פנימיים לא רצויים, כגון גודל גרגר, מיקרו-מבנה, נקבוביות, תכולת הכללה או משקעים מפוזרים עדינים, מעכבים גם הם את פרשנות צורות הגל. בנוסף, נדרשת התייחסות לקוביות בדיקה סטנדרטיות.

2. חישול בדיקה קולית
(1)עיבוד פרזולופגמים נפוצים
חישוליםעשויים מטיל פלדה חם מעוות על ידילְטִישָׁה. התהליך חישולכולל חימום, דפורמציה וקירור.חישוליםניתן לחלק פגמים לפגמי יציקה,זיוף פגמיםופגמים בטיפול בחום. ליקויי יציקה כוללים בעיקר שאריות התכווצות, רופפות, הכללה, סדק וכן הלאה.זיוף פגמיםכולל בעיקר קיפול, נקודה לבנה, סדק וכן הלאה. הפגם העיקרי של טיפול בחום הוא סדק.
שארית חלל הצטמקות היא חלל הצטמקות במטיל בפרזול כאשר הראש אינו מספיק כדי להישאר, שכיח יותר בקצה החישולים.
רופף הוא התמצקות המטיל כיווץ שנוצר במטיל אינו צפוף וחורים, מחשל עקב חוסר יחס חישול ואינו מומס במלואו, בעיקר במרכז המטיל ובראשו. ה
להכללה יש הכללה פנימית, הכללה חיצונית שאינה מתכתית והכללה מתכתית. התכלילים הפנימיים מרוכזים בעיקר במרכז ובראש המטיל.
הסדקים כוללים יציקת סדקים, פרזול סדקים וסדקים לטיפול בחום. סדקים בין-גרגיריים בפלדה אוסטניטית נגרמים מיציקה. פרזול וטיפול בחום לא מתאימים יווצרו סדקים על פני השטח או הליבה של הפרזול.
הנקודה הלבנה היא תכולת המימן הגבוהה של הפרזולים, מתקררת מהר מדי לאחר חישול, המימן המומס בפלדה מאוחר מדי להימלט, וכתוצאה מכך לסדקים הנגרמים מלחץ יתר. כתמים לבנים מרוכזים בעיקר במרכז החלק הגדול של הפרזול. כתמים לבנים תמיד מופיעים באשכולות בפלדה. * x- H9 [:
(2) סקירה כללית של שיטות איתור פגמים
על פי הסיווג של זמן גילוי פגמים, ניתן לחלק את זיהוי פגמי הזיוף לזיהוי פגמי חומר גלם ותהליך ייצור, בדיקת מוצר ובדיקה תוך שימוש.
מטרת איתור ליקויים בחומרי גלם ובתהליך הייצור היא למצוא פגמים מוקדם כדי שניתן יהיה לנקוט באמצעים בזמן כדי למנוע התפתחות והתרחבות של פגמים שיגרמו לגריטה. מטרת בדיקת המוצר היא להבטיח את איכות המוצר. מטרת הבדיקה בזמן השירות היא לפקח על הליקויים שעלולים להיווצר או להתפתח לאחר הפעולה, בעיקר סדקי עייפות. + 1. בדיקת פרזול פיר
תהליך החישול של פרזול פיר מבוסס בעיקר על שרטוט, כך שהכיוון של רוב הפגמים מקביל לציר. השפעת הגילוי של פגמים כאלה היא הטובה ביותר על ידי בדיקה ישרה של גל אורכי מכיוון רדיאלי. בהתחשב בעובדה שלפגמים יהיו הפצה וכיוון אחרים, לכן יש להוסיף לזיהוי פגמי חישול הפיר על ידי זיהוי צירי בדיקה ישר וזיהוי היקפי וזיהוי צירי של בדיקה אלכסונית.
2. בדיקת פרזול עוגה וקערה
תהליך הפרזול של פרזול עוגות וקערות מופרע בעיקר, והתפלגות הפגמים מקבילה לפנים הקצה, כך שזו השיטה הטובה ביותר לזהות פגמים על ידי בדיקה ישרה על פני הקצה.
3. בדיקת פרזול צילינדרים
תהליך הפרזול של פרזול צילינדר הוא מרגיז, ניקוב וגלגול. לכן, הכיוון של פגמים מורכב יותר מזה של פרזול פיר ועוגה. אך מכיוון שהחלק המרכזי של המטיל האיכותי ביותר הוסר בעת ניקוב, איכות חישול הצילינדר בדרך כלל טובה יותר. הכיוון העיקרי של הפגמים עדיין מקביל למשטח הגלילי מחוץ לגליל, כך שהחישולים הגליליים עדיין מתגלים בעיקר על ידי בדיקה ישרה, אך עבור חישולים גליליים בעלי קירות עבים, יש להוסיף בדיקה אלכסונית.
(3) בחירת תנאי גילוי
בחירת בדיקה
חישוליםבדיקה קולית, השימוש העיקרי של בדיקה ישירה גל אורכי, גודל רקיק של φ 14 ~ φ 28 מ"מ, בשימוש נפוץ φ 20 מ"מ. עֲבוּרפרזולים קטנים, בדיקה של השבב משמשת בדרך כלל בהתחשב בשדה הקרוב ואובדן הצימוד. לפעמים על מנת לזהות את הפגמים עם זווית מסוימת של משטח הזיהוי, ניתן גם להשתמש בערך K מסוים של הגשש הנוטה לזיהוי. בשל השפעת השטח העיוור ושטח השדה הקרוב של הגשושית הישירה, הבדיקה הישירה הכפולה גבישית משמשת לעתים קרובות כדי לזהות את הפגמים במרחק קרוב.
הגרגירים של חישולים הם בדרך כלל קטנים, כך שניתן לבחור תדירות זיהוי פגמים גבוהה יותר, בדרך כלל 2.5 ~ 5.0mhz. עבור כמה חישולים עם גודל גרגר גס והנחתה רצינית, על מנת למנוע "הד יער" ולשפר את יחס האות לרעש, יש לבחור בתדר נמוך יותר, בדרך כלל 1.0 ~ 2.5mhz.