בטיפול בחום של פרזול, בשל ההספק הגדול של תנור החימום וזמן הבידוד הארוך, צריכת האנרגיה היא עצומה בכל התהליך, תוך פרק זמן ארוך, איך לחסוך באנרגיה בטיפול בחום של פרזול. בעיה קשה.

מה שנקרא "אפס בידוד" מרווה, הוא להצביע על חימום החישול, פני השטח והליבה שלו כדי להגיע לטמפרטורת החימום המרווה, ללא בידוד, תהליך קירור מרווה מיד. על פי התיאוריה האוסטניטית המסורתית, החישול חייב להיות ארוך זמן בידוד בתהליך החימום, כדי להשלים את הגרעין והצמיחה של גרגירים אוסטניטים, פירוק צמנטיט שיורי והומוגניזציה של אוסטניטי. טכנולוגיית ההמרה והחימום הנוכחית של פרזול מיוצרת בהנחיית תיאוריה זו. תהליך ההמרה הנוכחי, "שימור חום אפס" חוסך את זמן שימור החום הנדרש על ידי ההומוגניזציה של המבנה האוסטניטי, לא רק יכול לחסוך 20%-30% מהאנרגיה, לשפר את יעילות הייצור 20%-30%, אלא גם יכול להפחית או לבטל את הפגמים של חמצון, דה-קרבוניזציה, דפורמציה וכן הלאה, מה שמסייע לשיפור איכות המוצר.

כאשר פלדת פחמן ופלדת סגסוגת נמוכה מחוממות ל-Ac1 או Ac2, תהליך ההומוגניזציה של אוסטניט והתמוססות הקרבידים בפרליט מהירים יותר. כאשר גודל הפלדה שייך לטווח החלקים הדקים, חישוב זמן החימום אינו צריך לקחת בחשבון הבידוד התרמי, כלומר, כדי להשיג אפס מרווה בידוד תרמי. לדוגמה, כאשר הקוטר או העובי של חלק פלדה 45 הוא לא יותר מ-100 מ"מ, חימום בכבשן האוויר, טמפרטורת המשטח והליבה כמעט מגיעה בשעה באותו זמן, כך שניתן להתעלם מהזמן האחיד שלו, בהשוואה לתהליך הייצור המסורתי (r=aD) עם מקדם חימום גדול, ניתן להפחית בכמעט 20%-25% מזמן החימום.

הניתוח התיאורטי ותוצאות הניסוי מראים כי זה אפשרי לאמץ "אפס בידוד" בכיבוי ונורמליזציה של חימום של פלדה מבנית.בפרט, פלדה מבנית פחמן 45, 45 mn2 או פלדה מבנית מסגסוגת יחידה, השימוש ב"אפס בידוד" התהליך יכול להבטיח את המאפיינים המכאניים של הדרישות; 45, 35CrMo, GCrl5 ושאר חלקי פלדה מבניים, השימוש בחימום "אפס בידוד" מאשר החימום המסורתי יכול לחסוך זמן חימום של כ-50%, החיסכון הכולל באנרגיה של 10%- 15%, לשפר את היעילות של 20%-30%, באותו זמן "אפס בידוד" תהליך מרווה עוזר לעדן תבואה, לשפר את החוזק.

(מ:168 רשת חישול)