בטיפול בחום של פרזול, בשל ההספק הגדול של תנור החימום וזמן הבידוד הארוך, צריכת האנרגיה היא עצומה בכל התהליך, תוך פרק זמן ארוך, איך לחסוך באנרגיה בטיפול בחום של פרזול. בעיה קשה.

מה שנקרא "אפס בידוד" מרווה, הוא להצביע על חימום החישול, פני השטח והליבה שלו כדי להגיע לטמפרטורת החימום המרווה, ללא בידוד, תהליך קירור מרווה מיד. על פי התיאוריה האוסטניטית המסורתית, החישול חייב להיות ארוך זמן בידוד בתהליך החימום, כדי להשלים את הגרעין והצמיחה של גרגירים אוסטניטיים, פירוק של צמנטיט שיורי וההומוגניזציה של austenitic. טכנולוגיית ההמרה והחימום הנוכחית של חישולים מיוצרת בהנחיית תיאוריה זו. בהשוואה לתהליך ההמרה הנוכחי, מרווה "אפס שימור חום" חוסכת את זמן שימור החום הנדרש על ידי ההומוגניזציה של המבנה האוסטניטי, לא רק יכול לחסוך 20%-30% מהאנרגיה, לשפר את יעילות הייצור ב-20%-30%, אלא גם יכול להפחית או לחסל את הפגמים של חמצון, decarbonization, דפורמציה וכן הלאה, אשר תורם לשיפור איכות המוצר.

כאשר פלדת פחמן ופלדת סגסוגת נמוכה מחוממות ל-Ac1 או Ac2, תהליך ההומוגניזציה של אוסטניט והתמוססות הקרבידים בפרליט מהירים יותר. כאשר גודל הפלדה שייך לטווח החלקים הדקים, חישוב זמן החימום אינו צריך לקחת בחשבון את הבידוד התרמי, כלומר, כדי להשיג אפס מרווה בידוד תרמי. לדוגמה, כאשר הקוטר או העובי של 45 חלק פלדה הוא לא יותר מ 100 מ"מ, חימום בתנור האוויר, טמפרטורת המשטח והליבה כמעט מגיעה בו-זמנית, כך שניתן להתעלם מהזמן האחיד שלו, בהשוואה לתהליך הייצור המסורתי (r=aD) עם מקדם חימום גדול, מופחת בכמעט 20%-25% זמן חימום מרווה.

הניתוח התיאורטי ותוצאות הניסוי מראים כי זה אפשרי לאמץ "אפס בידוד" בכיבוי ונורמליזציה של חימום של פלדה מבנית.בפרט, פלדה מבנית פחמן 45, 45 mn2 או פלדה מבנית מסגסוגת יחידה, השימוש ב"אפס בידוד" תהליך יכול להבטיח את המאפיינים המכניים של הדרישות; 45, 35CrMo, GCrl5 ועוד מבניים חומר עבודה מפלדה, השימוש בחימום "אפס בידוד" מאשר החימום המסורתי יכול לחסוך זמן חימום של כ-50%, חיסכון באנרגיה הכולל של 10%-15%, לשפר את היעילות של 20%-30%, במקביל " תהליך מרווה אפס בידוד" עוזר לעדן תבואה, לשפר את החוזק.

(מ:168 רשת חישול)