ניתן לסווג זיוף לפי השיטות הבאות:

1. סיווג על פי מיקום כלי הזיוף והתבניות.

2. מסווג על ידי זיוף יצירת טמפרטורה.

3. סיווג לפי מצב התנועה היחסי של כלי זיוף וחתיכות עבודה.

ההכנה לפני זיוף כוללת בחירת חומרי גלם, חישוב חומרים, חיתוך, חימום, חישוב כוח עיוות, בחירת ציוד ועיצוב עובש. לפני הזיוף יש צורך לבחור בשיטת סיכה טובה וחומר סיכה.

חומרי זיוף מכסים מגוון רחב, כולל דרגות שונות של פלדה וסגסוגות בטמפרטורה גבוהה, כמו גם מתכות לא ברזליות כמו אלומיניום, מגנזיום ונחושת; ישנם גם מוטות וגם פרופילים בגדלים שונים המעובדים פעם אחת, כמו גם מטילי מפרטים שונים; בנוסף לשימוש נרחב בשימוש בחומרים המיוצרים מקומיים המתאימים למשאבי ארצנו, ישנם גם חומרים מחו"ל. מרבית החומרים המזויפים כבר רשומים בסטנדרטים לאומיים. ישנם גם הרבה חומרים חדשים שפותחו, נבדקו וקודמו. כידוע, איכות המוצרים קשורה לרוב באופן הדוק לאיכות חומרי הגלם. לכן, על עובדים בזיוף יש ידע נרחב ומעמיק של חומרים ולהיות טוב בבחירת החומרים המתאימים ביותר בהתאם לדרישות התהליך.

חישוב וחיתוך חומרים הם צעדים חשובים בשיפור השימוש בחומרים והשגת חסמים מעודנים. חומר מוגזם לא רק גורם לבזבוז, אלא גם מחמיר את שחיקת העובש וצריכת האנרגיה. אם לא נותר מרווח קל במהלך החיתוך, זה יגדיל את הקושי בהתאמת התהליך ויגדיל את קצב הגרוטאות. בנוסף, לאיכות פנים הקצה יש השפעה גם על התהליך ועל איכות הזיוף.

מטרת החימום היא להפחית את כוח העיוות של כוח העיוות ולשפר את פלסטיות המתכת. אולם חימום מביא גם סדרה של בעיות, כמו חמצון, דריזציה, התחממות יתר והולכת יתר. בשליטה מדויקת בטמפרטורות הזיוף הראשוניות והסופיות משפיעה משמעותית על המיקרו -מבנה ותכונותיו של המוצר. לחימום תנור הלהבה היתרונות של עלות נמוכה ויכולת הסתגלות חזקה, אך זמן החימום הוא ארוך, אשר נוטה לחמצון ופירוק, וגם יש לשפר את תנאי העבודה ברציפות. לחימום אינדוקציה היתרונות של חימום מהיר וחמצון מינימלי, אך יכולת ההסתגלות שלו לשינויים בצורת המוצר, בגודל ובחומר היא ירודה. צריכת האנרגיה של תהליך החימום ממלאת תפקיד מכריע בצריכת האנרגיה של זיוף ייצור ויש להעריך במלואם.

זיוף מיוצר תחת כוח חיצוני. לפיכך, החישוב הנכון של כוח העיוות הוא הבסיס לבחירת ציוד ולביצוע אימות עובש. עריכת ניתוח מתח מתח בגוף המעוות חיוני גם למיטוב התהליך ולשליטה על המיקרו-מבנה ותכונותיהם של הסלחות. ישנן ארבע שיטות עיקריות לניתוח כוח עיוות. למרות ששיטת הלחץ העיקרית אינה קפדנית במיוחד, היא פשוטה יחסית ואינטואיטיבית. זה יכול לחשב את הלחץ הכולל וחלוקת הלחץ על משטח המגע בין חומר העבודה לכלי, ויכול לראות באופן אינטואיטיבי את השפעת יחס הגובה ומקדם החיכוך של חומר העבודה עליו; שיטת קו ההחלקה מחפשת לבעיות במתח מטוס ומספקת פיתרון אינטואיטיבי יותר להפצת מתח בעיוות מקומי של יצירות עבודה. עם זאת, תחולתה צרה ולעתים נדירות דווחה בספרות האחרונה; שיטת הגבול העליון יכולה לספק עומסים מוגזמים, אך מנקודת מבט אקדמית, היא אינה קפדנית במיוחד ויכולה לספק הרבה פחות מידע משיטת האלמנטים הסופית, כך שהיא כמעט ולא הוחלה לאחרונה; שיטת האלמנט הסופי יכולה לא רק לספק עומסים חיצוניים ושינויים בצורת חומר העבודה, אלא גם לספק את התפלגות מתח הלחץ הפנימי ולחזות ליקויים אפשריים, מה שהופך אותה לשיטה פונקציונלית ביותר. בשנים האחרונות, בשל זמן החישוב הארוך הנדרש והצורך בשיפור בסוגיות טכניות כמו ציור מחדש של רשת, היקף היישום היה מוגבל לאוניברסיטאות ומוסדות מחקר מדעיים. בשנים האחרונות, עם הפופולריות והשיפור המהיר של מחשבים, כמו גם התוכנה המסחרית המתוחכמת יותר ויותר לניתוח אלמנטים סופיים, שיטה זו הפכה לכלי אנליטי וחישובי בסיסי.

הפחתת החיכוך יכולה לא רק לחסוך אנרגיה, אלא גם לשפר את אורך החיים של תבניות. אחד האמצעים החשובים להפחתת החיכוך הוא להשתמש בשימון, המסייע בשיפור המיקרו -מבנה ותכונותיו של המוצר בגלל העיוות האחיד שלו. בשל שיטות זיוף שונות וטמפרטורות עבודה, גם חומרי סיכה המשמשים שונים זה מזה. חומרי סיכה זכוכית משמשים לרוב לזייף סגסוגות בטמפרטורה גבוהה וסגסוגות טיטניום. לזיוף חם של פלדה, גרפיט על בסיס מים הוא חומר סיכה בשימוש נרחב. לצורך זיוף קר, כתוצאה מטיפול גבוה, טיפול פוספט או אוקסלט נדרש לרוב לפני הזיוף.