ניתן לסווג פרזול לפי השיטות הבאות:

1. מסווג לפי מיקום כלי פרזול ותבניות.

2. מסווג לפי טמפרטורת היווצרות חישול.

3. מסווג לפי מצב התנועה היחסית של כלי פרזול וחלקי עבודה.

ההכנה לפני הפרזול כוללת בחירת חומר גלם, חישוב חומר, חיתוך, חימום, חישוב כוח דפורמציה, בחירת ציוד ועיצוב תבניות. לפני חישול, יש צורך לבחור שיטת סיכה טובה וחומר סיכה.

חומרי פרזול מכסים מגוון רחב, כולל דרגות שונות של פלדה וסגסוגות בטמפרטורה גבוהה, כמו גם מתכות לא ברזליות כגון אלומיניום, מגנזיום ונחושת; ישנם גם מוטות ופרופילים בגדלים שונים שעובדו פעם אחת, כמו גם מטילי מפרטים שונים; בנוסף לשימוש רב בחומרים מתוצרת מקומית המתאימים למשאבי ארצנו, ישנם גם חומרים מחו"ל. רוב החומרים המזויפים כבר רשומים בתקנים לאומיים. ישנם גם חומרים חדשים רבים שפותחו, נבדקו וקודמו. כידוע, איכות המוצרים לרוב קשורה קשר הדוק לאיכות חומרי הגלם. לפיכך, על עובדי הפרזול להיות בעלי ידע נרחב ומעמיק בחומרים ולהיות טובים בבחירת החומרים המתאימים ביותר בהתאם לדרישות התהליך.

חישוב חומר וחיתוך הם שלבים חשובים בשיפור ניצול החומרים והשגת ריקים מעודנים. עודף חומר לא רק גורם לבזבוז, אלא גם מחמיר את בלאי העובש ואת צריכת האנרגיה. אם לא נשאר מרווח קל במהלך החיתוך, זה יגביר את הקושי בהתאמת התהליך ויגדיל את קצב הגרוטאות. בנוסף, לאיכות פני הקצה החיתוך יש השפעה גם על התהליך ואיכות הפרזול.

מטרת החימום היא להפחית את כוח העיוות החישול ולשפר את הפלסטיות של המתכת. אבל חימום מביא גם לשורה של בעיות, כמו חמצון, דה-קרבוריזציה, התחממות יתר ושריפת יתר. לשליטה מדויקת בטמפרטורות החישול הראשוניות והסופיות יש השפעה משמעותית על מבנה המיקרו ותכונות המוצר. לחימום תנור להבה יש את היתרונות של עלות נמוכה ויכולת הסתגלות חזקה, אך זמן החימום הוא ארוך, אשר נוטה לחמצון ושחרור, וגם תנאי העבודה צריכים להשתפר באופן מתמיד. לחימום אינדוקציה יש את היתרונות של חימום מהיר וחמצון מינימלי, אך יכולת ההסתגלות שלו לשינויים בצורת המוצר, בגודל ובחומר ירודה. צריכת האנרגיה של תהליך החימום ממלאת תפקיד מכריע בצריכת האנרגיה של ייצור פרזול ויש להעריך אותה במלואה.

פרזול מיוצר תחת כוח חיצוני. לכן, החישוב הנכון של כוח העיוות הוא הבסיס לבחירת ציוד ולביצוע אימות עובש. ביצוע ניתוח מתח-מתח בתוך הגוף המעוות חיוני גם לאופטימיזציה של התהליך ולשליטה במבנה המיקרו ובמאפיינים של חישולים. ישנן ארבע שיטות עיקריות לניתוח כוח דפורמציה. למרות ששיטת הלחץ העיקרית אינה קפדנית במיוחד, היא פשוטה ואינטואיטיבית יחסית. הוא יכול לחשב את סך חלוקת הלחץ והמתח על משטח המגע בין חומר העבודה לכלי, ויכול לראות באופן אינטואיטיבי את השפעת יחס הממדים ומקדם החיכוך של חומר העבודה עליו; שיטת ההחלקה מחמירה לבעיות מתח מישור ומספקת פתרון אינטואיטיבי יותר לפיזור מתח בעיוות מקומי של חלקי עבודה. עם זאת, תחולתו צרה ודווח רק לעתים רחוקות בספרות עדכנית; שיטת הגבול העליון יכולה לספק עומסים מוערכים יתר על המידה, אבל מנקודת מבט אקדמית, היא לא מאוד קפדנית ויכולה לספק הרבה פחות מידע משיטת האלמנטים הסופיים, כך שהיא מיושמת לאחרונה לאחרונה; שיטת האלמנטים הסופיים יכולה לא רק לספק עומסים חיצוניים ושינויים בצורת חומר העבודה, אלא גם לספק את חלוקת המתח-מתח הפנימי ולחזות פגמים אפשריים, מה שהופך אותה לשיטה פונקציונלית ביותר. בשנים האחרונות, בשל זמן החישוב הארוך הנדרש והצורך בשיפור בנושאים טכניים כגון שרטוט מחדש של רשת, הוגבל היקף היישום לאוניברסיטאות ומוסדות מחקר מדעיים. בשנים האחרונות, עם הפופולריות והשיפור המהיר של המחשבים, כמו גם התוכנה המסחרית המתוחכמת יותר ויותר לניתוח אלמנטים סופיים, שיטה זו הפכה לכלי אנליטי וחישובי בסיסי.

הפחתת החיכוך יכולה לא רק לחסוך באנרגיה, אלא גם לשפר את תוחלת החיים של תבניות. אחד האמצעים החשובים להפחתת החיכוך הוא שימוש בשימון, שעוזר לשפר את מבנה המיקרו ותכונות המוצר בשל העיוות האחיד שלו. בשל שיטות חישול שונות וטמפרטורות עבודה, גם חומרי הסיכה המשמשים שונים. חומרי סיכה מזכוכית משמשים בדרך כלל לזיוף סגסוגות בטמפרטורה גבוהה וסגסוגות טיטניום. עבור חישול חם של פלדה, גרפיט על בסיס מים הוא חומר סיכה בשימוש נרחב. עבור פרזול קר, עקב לחץ גבוה, נדרש פעמים רבות טיפול בפוספט או אוקסלט לפני פרזול.