תהליך טכנולוגי

לשיטות פרזול שונות יש תהליכים שונים, ביניהם זרימת התהליך של פרזול חם הוא הארוך ביותר, בדרך כלל בסדר גודל של: חיתוך בילט; חימום של פריטי חישול; רול חישול ריקים; יצירת חישול; קצוות חיתוך; חבטות; תִקוּן; בדיקת ביניים, בדיקת גודל ופגמים פני השטח של פרזול; טיפול בחום חישול משמש להעלמת מתח חישול ולשיפור ביצועי חיתוך מתכת; ניקוי, בעיקר כדי להסיר אבנית תחמוצת פני השטח; תִקוּן; בדיקה: בדרך כלל, פרזול צריך לעבור בדיקות מראה וקשיות, בעוד פרזולים חשובים צריכים לעבור גם ניתוח הרכב כימי, תכונות מכניות, בדיקות מאמץ שיוריות ובדיקות לא הרסניות.

מאפיינים של חישולים

בהשוואה ליציקות, מתכות יכולות לשפר את המבנה המיקרו ותכונות המכניות שלהן לאחר עיבוד חישול. לאחר עיוות עבודה חמה באמצעות שיטת פרזול, מבנה היציקה הופך מדנדריטים גסים וגרגירי עמודים למבנים מגובשים שוות-צירים עם גרגרים עדינים יותר ואחידים בגודלם עקב עיוות מתכת והתגבשות מחדש. זה מהדק ומרתך את ההפרדה, הרפיון, הנקבוביות, תכלילי הסיגים וכו' בתוך מטיל הפלדה, מה שהופך את המבנה לדחוס יותר ומשפר את הפלסטיות והתכונות המכניות של המתכת. התכונות המכניות של יציקות נמוכות מאלו של פרזול מאותו חומר. בנוסף, עיבוד פרזול יכול להבטיח את המשכיות מבנה סיבי המתכת, שמירה על מבנה הסיבים של הפרזול בהתאמה לצורת הפרזול, והבטחת שלמות ייעול המתכת, מה שיכול להבטיח שלחלקים יהיו תכונות מכניות טובות. חיי שירות ארוכים. חלקים מחושלים המיוצרים על ידי פרזול מדויק, שחול קר, שחול חם ותהליכים אחרים אינם ניתנים להשוואה ליציקות. חלקים מחושלים הם חפצים שבהם המתכת נתונה ללחץ, והצורה הנדרשת או כוח הדחיסה המתאים נוצרת באמצעות דפורמציה פלסטית. כוח זה מושג בדרך כלל באמצעות פטיש או לחץ. תהליך היציקה יוצר מבנה חלקיקים מעודן ומשפר את התכונות הפיזיקליות של המתכת. בשימוש מעשי ברכיבים, תכנון נכון יכול לאפשר זרימת חלקיקים בכיוון הלחץ הראשי. יציקה היא חפץ שנוצר ממתכת המתקבל בשיטות יציקה שונות, כלומר מתכת נוזלית מותכת מוזרקת לתבנית שהוכנה מראש על ידי יציקה, הזרקה, יניקה או שיטות יציקה אחרות, מקורר, ולאחר מכן נתון להסרת חול, ניקוי וטיפול לאחר להשיג אובייקט בעל צורה, גודל וביצועים מסוימים.