סליחותהם בדרך כללמְזוּיָףלְאַחַרלְטִישָׁה, חיתוך, טיפול בחום ונהלים אחרים. על מנת להבטיח את איכות הייצור של המות ולהפחית את עלות הייצור, לחומר צריך להיות זלות טובה, יכולת הכשרה, יכולת הקשיחות, יכולת ההתקשות והטחנה; זה אמור להיות בעל רגישות קטנה לחמצון, לפירוק ולמרווה עיוות וסדקים.
1, גמישות:יש חם חםלְטִישָׁהעמידות לעיוות, פלסטיות טובה, טווח טמפרטורות הזיוף היא רחבה, ומזויף סדק סדק קר ורשת משקעים נטייה קרביד היא נמוכה.
2, תהליך חישול:טווח הטמפרטורות לחישול ספירואידי הוא רחב, וקשיות החישול נמוכה וטווח התנודות קטן, קצב הספירואיזציה גבוה.
3, חיתוך יכולת חיתוך:כמות חיתוך גדולה, אובדן כלים נמוך, חספוס פני השטח של עיבוד שבבי.
4, חמצון, רגישות לפירוק:חימום טמפרטורה גבוהה, עמידות בפני חמצון יכולה להיות טובה, מהירות הפירוק היא איטית, אינה רגישה למדיום החימום, ייצור נטיית הבור הוא קטן.
5, יכולת התקשות:לאחר המרווה, יש לו קשיות פני השטח האחידה והגדולה.
6, הקשרה:לאחר המרווה ניתן להשיג שכבת התקשות עמוקה יותר, וניתן להתקשות את המדיום המרווה בעזרת מרווה בינוני.
7, מרווה נטיית פיצוח עיוות:שינוי נפח מרווה קונבנציונאלי הוא קטן, עיוות צורה, העיוות הוא קל, נטיית עיוות לא תקינה נמוכה. למרווה קונבנציונאלי יש רגישות לפיצוח נמוך והוא חסר רגישות לטמפרטורה מרווה וצורת חומר העבודה.
8, טחינה:האובדן היחסי של גלגל השחזה הוא קטן, אין כמות השחיקה של גבול הכוויה גדולה, איכות הגלגל הטחינה ותנאי הקירור אינם רגישים, לא קלים ללבוש נזק וסדק טחינה.