כי אל חלדפרזול פלדהמשמשים לעתים קרובות במיקום המפתח של המכונה, כך האיכות הפנימית של נירוסטהפרזול פלדהחשוב מאוד. בגלל האיכות הפנימית של נירוסטהפרזול פלדהלא ניתן לבדוק בשיטה אינטואיטיבית, לכן משתמשים באמצעי בדיקה פיזיקליים וכימיים מיוחדים לבדיקה.

ראשית, התכונות המכניות של פרזול
התכונות המכניות שלחישוליםנקבעים בהתאם לדרישות המוצר. שיטות הבדיקה מחולקות לבדיקת קשיות, בדיקת מתיחה, בדיקת אימפקט ובדיקת עייפות.
1. בדיקת קשיות
קשיות היא ההתנגדות לדפורמציה של משטח החומר, זהו מדד המודד חומר מתכת רך קשה. לקשיות ולתכונות מכניות אחרות יש קשר פנימי מסוים, כך שניתן להעריך תכונות מכניות אחרות של חומרים לפי ערך הקשיות. בדיקת קשיות אינה צריכה להכין דוגמאות מיוחדות, והיא גם לא תהרוס את הדגימה, ולכן בדיקת קשיות היא הנפוצה ביותר בייצור שיטת בדיקת מאפיינים מכניים.
שיטות בדיקת קשיות נפוצות וערכים שונים הן: קשיות Brinell (HB), קשיות רוקוול (HRC), קשיות Vickers (HV), קשיות חוף (HS), ובוחן הקשיות המתאים.
2. בדיקת מתיחה
על ידי הפעלת עומס המתיחה על הדגימה של צורה מסוימת על ידי מכונת המתיחה, נמדדים מתח ההתארכות הפרופורציונלי, נקודת התנובה, חוזק המתיחה, התארכות והפחתת החתך של חומר המתכת.
3. מבחן השפעה
קשיחות הפגיעה של המתכת הושגה על ידי שימוש במטוטלת במהירות גבוהה כדי לפגוע בדגימה עם חריץ.
4. מבחן עייפות
ניתן למדוד את גבול העייפות וחוזק העייפות של מתכת לאחר לחץ חוזר או מתחלף.
שניים, בדיקה לא הרסנית של פרזול
ניתן לחלק בדיקות לא הרסניות לבדיקות רדיוגרפיות, בדיקות אולטרסאונד, בדיקת חלקיקים מגנטיים, בדיקת חלחול ובדיקת זרם מערבולת. חישולים משמשים בדרך כלל בבדיקות אולטרסאונד ובדיקות חלקיקים מגנטיים.
1. בדיקת אולטרסאונד
גל אולטראסוני (התדר הוא בדרך כלל גדול מ-20000 הרץ) ישתקף וישבר על הממשק של חומרים שונים. לכן, אם יש פגמים של חומרים שונים בחומרים מוצקים, תיווצר השתקפות גלים והנחתה. ניתן לשפוט את קיומם של פגמים לפי אותות צורת גל.
לגדולים ובינונייםחישולים, בדיקה קולית היא אחד האמצעים החשובים לבדיקות לא הרסניות.
2. בדיקת חלקיקים מגנטיים
ניתן לבחון את הפגמים כגון סדקים, נקבוביות ותכלילים לא מתכתיים על וליד פני השטח של פרזול על ידי בדיקת חלקיקים מגנטיים. בגלל הציוד הפשוט שלה, התפעול הנוחה והרגישות הגבוהה, שיטה זו משמשת לעתים קרובות לבדיקת פרזול בגודל קטן ובינוני המיוצר בכמויות גדולות.
שלוש, הספק נמוך ובדיקת שבר
בדיקת חשמל נמוכה היא המדגם לאחר כמות מסוימת של עיבוד, ולאחר מכן בעין בלתי מזוינת בזכוכית המגדלת פי 10 ~ 30 כדי לבדוק את המדגם, כדי למצוא את הפגמים של פרזול נירוסטה. ניתן לבחון פגמים לייעול, דנדריט, רופף, נפתלין, שבר באבן ושאר פגמים על ידי חיתוך דגימות פרוסות וחריטת חומצה. על מנת לזהות הפרדה, במיוחד חלוקה לא אחידה של סולפיד, נעשה שימוש בשיטת הדפסה גופרית.
ארבע, בדיקה בעוצמה גבוהה
פרזול נירוסטה ייעשה מדגם מסוים במיקרוסקופ כדי לבדוק את הפרזול הפנימי (או השבר) על מצב הארגון או פגמים מיקרוסקופיים. ניתן לבדוק את המבנה הפנימי ופיזור התכלילים של הפרזול על ידי חיתוך המדגם האורכי. ניתן לבחון פגמים על פני השטח כגון שחרור, שכבות גסות גרגירים, קרבוריות ומוקשות על ידי חיתוך דגימות רוחביות.