כי אל חלדסלידה מפלדהמשמשים לרוב במיקום המפתח של המכונה, כך שהאיכות הפנימית של אל חלדסלידה מפלדהחשוב מאוד. כי האיכות הפנימית של אל חלדסלידה מפלדהלא ניתן לבדוק בשיטה אינטואיטיבית, ולכן משתמשים באמצעי בדיקה פיזית וכימית מיוחדת לבדיקה.

ראשית, המאפיינים המכניים של המטלטות
התכונות המכניות שלסליחותנקבעים על פי דרישות המוצר. שיטות הבדיקה מחולקות לבדיקת קשיות, בדיקת מתיחה, בדיקת השפעה ובדיקת עייפות.
1. מבחן קשיות
קשיות היא עמידות העיוות של פני השטח של החומר, זהו אינדקס המודד חומר מתכת רך קשה. לקשיות ותכונות מכניות אחרות יש קשר פנימי מסוים, כך שניתן להעריך תכונות מכניות אחרות של חומרים לפי ערך קשיות. בדיקת קשיות אינה צריכה להכין דגימות מיוחדות, והיא גם לא תשמיד את הדגימה, ולכן מבחן קשיות הוא הנפוץ ביותר בייצור שיטת בדיקת מאפיינים מכניים.
שיטות בדיקת קשיות נפוצות וערכים שונים הם: קשיות ברינל (HB), קשיות רוקוול (HRC), קשיות ויקרס (HV), קשיות שור (HS) ובוחן הקשיות המתאימה.
2. מבחן מתיחה
על ידי יישום עומס המתיחה על הדגימה של צורה מסוימת על ידי מכונת המתיחה, נמדדים לחץ ההתארכות היחסי, נקודת התשואה, חוזק מתיחה, התארכות והפחתת החלק של חומר המתכת.
3. מבחן השפעה
קשיחות ההשפעה של המתכת התקבלה באמצעות מטוטלת במהירות גבוהה כדי להשפיע על הדגימה עם Notch.
4 מבחן עייפות
ניתן למדוד את גבול העייפות ואת חוזק העייפות של המתכת לאחר לחץ חוזר או מתחלף.
שניים, בדיקה לא הרסנית של זיוף
ניתן לחלק בדיקות לא הרסניות לבדיקה רדיוגרפית, בדיקות קולי, בדיקת חלקיקים מגנטיים, בדיקת חלחול ובדיקת זרם ערמומי. בדרך כלל משתמשים בחיזורים בבדיקות קולי ובדיקת חלקיקים מגנטיים.
1. בדיקה קולית
גל קולי (התדר בדרך כלל גדול מ- 20000 הרץ) ישקף ויתפרק על הממשק של חומרים שונים. לכן, אם ישנם פגמים של חומרים שונים בחומרים מוצקים, ייווצרו השתקפות גלים והנחתה. ניתן לשפוט את קיומם של פגמים לפי אותות צורת גל.
לגדולים ובינונייםסליחות, בדיקות קוליות היא אחד האמצעים החשובים לבדיקה לא הרסנית.
2. בדיקת חלקיקים מגנטיים
ניתן לבחון את הפגמים כמו סדקים, נקבוביות ותכלילים לא מתכתיים על פני השטח של זיוף ובסמוך לה על ידי בדיקת חלקיקים מגנטיים. בגלל הציוד הפשוט שלו, הפעולה הנוחה ורגישות גבוהה, שיטה זו משמשת לרוב לבדיקת סליחות מתות קטנות ובינוניות המיוצרות בכמויות גדולות.
שלוש, בדיקת כוח ושבר נמוכה
בדיקת הספק נמוך היא המדגם לאחר כמות מסוימת של עיבוד, ואז עם העין הבלתי מזוינת ב -10 פי 30 מהזכוכית המגדלת כדי לבדוק את הדגימה, כדי למצוא את הפגמים של סלידת נירוסטה. ניתן לבחון זרימה, דנדריט, רופף, נפטלין, שבר באבן ופגמים אחרים על ידי חיתוך דגימות רקיק ותחריט חומצות. על מנת לאתר הפרדה, במיוחד התפלגות לא אחידה של גופרית, משתמשים בשיטת הדפסת גופרית.
ארבע, בדיקה בעלת עוצמה גבוהה
סגיחות נירוסטה ייכנסו למדגם מסוים תחת מיקרוסקופ כדי לבדוק את הסגיחות הפנימיות (או שבר) על מצב הארגון או הפגמים המיקרוסקופיים. ניתן לבדוק את המבנה הפנימי ואת התפלגות התהליך של הזיוף על ידי חיתוך המדגם האורך. ניתן לבחון פגמים שטחיים כמו דריזציה, שכבות גסות, גסות, פחמניות ומוקשות על ידי חיתוך דגימות רוחביות.