בדיקת איכות המראה היא בדרך כלל בדיקה לא הרסנית, בדרך כלל בעין בלתי מזוינת או בדיקת זכוכית מגדלת נמוכה, במידת הצורך, השתמשו גם בשיטת בדיקה לא הרסנית.
שיטות הבדיקה לאיכות פנימית שלסעיפים כבדיםניתן לסכם כ: בדיקת ארגון מקרוסקופי, בדיקת ארגון מיקרוסקופי, בדיקת תכונות מכניות, ניתוח הרכב כימי ובדיקה לא הרסנית.
מבחן מיקרו-מבנה מקרוסקופי הוא סוג של מבחן להתבונן ולנתח את מאפייני המיקרו-מבנה של העוצמה הנמוכה שללְטִישָׁהעל ידי זכוכית מגדלת חזותית או נמוכה. השיטות הנפוצות לבדיקת המבנה המקרוסקופי שלסליחותהם שיטת קורוזיה בעלת עוצמה נמוכה (כולל קורוזיה תרמית, קורוזיה קרה ושיטת קורוזיה אלקטרוליטית), בדיקת שבר ושיטת הדפסת גופרית.

כלל בדיקת מיקרו -מבנה הוא להשתמש במיקרוסקופ קל כדי לבדוק את המיקרו -מבנה שלסליחותשל חומרים שונים. פריטי הבדיקה כוללים בדרך כלל את גודל התבואה המהותית, או גודל התבואה בטמפרטורה מוגדרת, כלומר גודל התבואה בפועל, הכללה לא-מתכתיים, מיקרו-מבנה כמו שכבת דריזציה, חוסר הומוגניות קרביד, התחממות יתר, שפיכה יתר ומיקרו-מבנה אחר נדרש וכו '.
תכונות מכניות ובדיקת ביצועי תהליכים היא היה הטיפול החום הסופי ב-סליחותוחתיכות בדיקה המעובדות במדגם שצוין לאחר השימוש במכונת בדיקת מתיחה, מכונת בדיקת השפעה, מכונת בדיקת סיבולת, מכונת בדיקת עייפות, בודק קשיות ומכשירים אחרים כדי לקבוע את המאפיינים המכניים ואת ערכי ביצועי התהליך.
בדיקת הרכב כימי היא בדרך כלל שימוש בניתוח כימי או ניתוח ספקטרלי של ניתוח ובדיקות של רכיבי זיוף, עם פיתוח מדע וטכנולוגיה, ניתוח כימי וניתוח ספקטרלי של אמצעי הניתוח שלה התקדמו. לניתוח ספקטרלי, כעת אינו פשוט בשיטה ספקטרלית ובשיטה ספקטרוסקופית לביצוע ניתוח רכיבים, הופעתו של הספקטרומטר הפוטו -אלקטרוני לא רק ניתוח מהיר, אלא גם שיפר מאוד את הדיוק, והופעתו של ספקטרומטר פוטו -אלקטרוני פלזמה שיפרה מאוד את הניתוח דיוק, דיוק הניתוח שלה יכול להגיע לרמה של 10-6, שיטה זו יעילה מאוד לניתוח זיהומים מזיקים של עקבות כמו PB, AS, SN, SB, BI בסעיפי סגסוגת-על.
נאמר לעיל, שיטת הבדיקה, הארגון המקרוסקופי, והרכב ומבחן מיקרו -מבנה או ביצועים או שיטה, כולם שייכים לשיטת הבדיקה ההרסנית, שכן כמה סעיפות כבדות של השיטות ההרסניות אינן יכולות להסתגל לחלוטין לדרישה של בדיקת איכות, על זו יד, הסיבה לכך היא שזה לא הכלכלה, לעומת זאת, בעיקר על מנת להימנע מהאחת הצדדית של הבדיקה ההרסנית. פיתוח טכנולוגיית NDT מספקת אמצעים מתקדמים ומושלמים יותר עבורלְטִישָׁהבדיקה איכותית.
שיטות בדיקה לא הרסניות לזיוף בדיקת איכות הן בדרך כלל: שיטת בדיקת אבקה מגנטית, שיטת בדיקת חדירה, שיטת בדיקה זרם ערפומית, שיטת בדיקה קולית.

שיטת בדיקת חלקיקים מגנטיים נמצאת בשימוש נרחב לבדיקת פגמים משטחיים או בקרבת פני השטח של מתכת פרומגנטית או סגסוגתסליחות, כמו סדקים, קמטים, כתמים לבנים, תכלילים לא מתכתיים, דלמינציה, קיפול, קרביד או להקות פריטיות וכו '. שיטה זו מתאימה רק לבדיקה של פרומגנטיסליחותאך לא עבור הזיוף העשוי מפלדה אוסטניטית.
שיטת בדיקת החודרת לא יכולה רק לבדוק את זיכאות החומר המגנטי, אלא גם לבדוק את הפגמים לפני השטח של חומר שאינו פרומגנטיסליחות, כמו סדקים, רפיון, קיפול וכו 'באופן כללי, הוא משמש רק לבדיקת פגמי פני השטח של סליי חומר שאינו פרומגנטי, ולא יכול למצוא פגמים נסתרים מתחת לפני השטח. בדיקת זרם ערמומי משמשת לבדיקת מומים פנימיים או בקרבת מקום של חומרים מוליכים.
שיטת פיקוח קולי משמשת לבדיקת פגמים פנימיים של סליחות כמו חלל הצטמקות, נקודה לבנה, סדק ליבה, הכללת סיגים וכו '. למרות ששיטה זו נוחה, מהירה וחסכונית, קשה לקבוע במדויק את אופי הפגמים.