בדיקת איכות המראה היא בדרך כלל בדיקה לא הרסנית, בדרך כלל בעין בלתי מזוינת או בדיקת זכוכית מגדלת נמוכה, במידת הצורך, השתמש גם בשיטת בדיקה לא הרסנית.
שיטות הבדיקה של איכות פנימית שלפרזול כבדניתן לסכם כ: בדיקת ארגון מקרוסקופי, בדיקת ארגון מיקרוסקופית, בדיקת תכונות מכניות, ניתוח הרכב כימי ובדיקות לא הרסניות.
בדיקת מיקרו-מבנה מקרוסקופית היא סוג של בדיקה לצפייה ולנתח את המאפיינים של מיקרו-מבנה נמוךלְטִישָׁהעל ידי זכוכית מגדלת חזותית או בעוצמה נמוכה. השיטות הנפוצות לבדיקת מבנה מקרוסקופי שלחישוליםהם שיטת קורוזיה בעוצמה נמוכה (כולל קורוזיה תרמית, קורוזיה קרה ושיטת קורוזיה אלקטרוליטית), בדיקת שבר ושיטת הדפסת גופרית.

כלל בדיקת מיקרו-מבנה הוא להשתמש במיקרוסקופ אור כדי לבדוק את המיקרו-מבנה שלחישוליםמחומרים שונים. פריטי הבדיקה כוללים בדרך כלל גודל גרגר מהותי, או גודל גרגר בטמפרטורה שצוינה, כלומר גודל גרגר בפועל, הכללה לא מתכתית, מיקרו-מבנה כגון שכבת שחרור, אי-הומוגניות של קרביד אוטקטי, התחממות יתר, שריפת יתר ומיקרו-מבנה נדרש אחר וכו'.
מאפיינים מכניים ובדיקת ביצועי התהליך אמורים להיות טיפול החום הסופי שלחישוליםוחתיכות בדיקה מעובדות למדגם מוגדר לאחר שימוש במכונת בדיקת מתיחה, מכונת בדיקת אימפקט, מכונת בדיקת סיבולת, מכונת בדיקת עייפות, בודק קשיות ומכשירים אחרים לקביעת המאפיינים המכניים וערכי ביצועי התהליך.
בדיקת הרכב כימי היא בדרך כלל שימוש בניתוח כימי או ניתוח ספקטרלי של ניתוח ובדיקה של רכיבי חישול, עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, הן הניתוח הכימי והן הניתוח הספקטרלי של אמצעי הניתוח שלה התקדמו. לניתוח ספקטרלי, כעת איננו פשוט משתמשים בשיטה ספקטרלית ושיטה ספקטרוסקופית לביצוע ניתוח רכיבים, הופעת הספקטרומטר הפוטואלקטרי לא רק ניתוח מהיר, אלא גם משפרת מאוד את הדיוק, והופעת ספקטרומטר פוטואלקטרי פלזמה שיפרה מאוד את הניתוח דיוק, דיוק הניתוח שלו יכול להגיע לרמה של 10-6, שיטה זו יעילה מאוד לניתוח עקבות של זיהומים מזיקים כגון Pb, As, Sn, Sb, Bi בפרזול סגסוגת-על.
האמור לעיל, שיטת הבדיקה, הארגון המקרוסקופי ובדיקת הרכב ומיקרו-מבנה או ביצועים או שיטה, כולם שייכים לשיטת הבדיקה ההרסנית, שכן חלק מהחישולים הכבדים של שיטות ההרס אינם יכולים להסתגל לחלוטין לדרישת בדיקת האיכות, מצד אחד. מצד שני, זה בגלל שזה לא הכלכלה, מצד שני זה בעיקר כדי למנוע את החד-צדדיות של בדיקות הרסניות. פיתוח טכנולוגיית NDT מספק אמצעים מתקדמים ומושלמים יותר עבורלְטִישָׁהבדיקת איכות.
שיטות בדיקה לא הרסניות לבדיקת איכות פרזול הן בדרך כלל: שיטת בדיקת אבקה מגנטית, שיטת בדיקת חדירה, שיטת בדיקת זרם מערבולת, שיטת בדיקה קולית.

שיטת בדיקת חלקיקים מגנטיים נמצאת בשימוש נרחב לבדיקת פגמים על פני השטח או בקרבת פני השטח של מתכת פרומגנטית או סגסוגתחישולים, כגון סדקים, קמטים, כתמים לבנים, תכלילים לא מתכתיים, דלמינציה, קיפול, רצועות קרביד או פריטיות וכו'. שיטה זו מתאימה רק לבדיקת פרומגנטיותחישולים, אבל לא עבור פרזול עשוי פלדה אוסטניטית.
שיטת בדיקת חודר יכולה לא רק לבדוק את חישול החומר המגנטי, אלא גם לבדוק את פגמי פני השטח של חומר לא פרומגנטיחישולים, כגון סדקים, רפיון, קיפול וכו'. בדרך כלל, הוא משמש רק לבדיקת פגמים פני השטח של חישול חומר לא פרומגנטי, ואינו יכול למצוא פגמים נסתרים מתחת לפני השטח. בדיקת זרם מערבולת משמשת לבדיקת פגמים משטחים או קרובים של חומרים מוליכים.
שיטת בדיקה אולטרסאונד משמשת לבדיקת פגמים פנימיים של פרזול כגון חלל התכווצות, נקודה לבנה, סדק הליבה, הכללת סיגים ועוד. למרות ששיטה זו נוחה, מהירה וחסכונית, קשה לקבוע במדויק את אופי הליקויים.