על מנת להקל על יצירת זרימת ריק מתכת, ניתן לנקוט באמצעים סבירים להפחתת התנגדות העיוות ולחסוך באנרגיה של הציוד. בדרך כלל, הגישות הבאות מאומצות כדי להשיג:
1) לשלוט במאפיינים של חומרי חישול, ולבחור טמפרטורת דפורמציה סבירה, מהירות דפורמציה ודרגת דפורמציה.
2) לקדם את ההומוגניזציה של ההרכב הכימי והמצב הארגוני של החומר, כגון מטיל פלדה גדול עם סגסוגת גבוהה, טיפול הומוגניזציה בטמפרטורה גבוהה, כדי לשפר את הפלסטיות של החומר.

3) לבחור ולקבוע את תהליך העיוות המועדף ביותר, כגון חישול דפורמציה קשה, פלסטיות נמוכה של פרזול פלדה מסגסוגת גבוהה, על מנת לשבש את פני החומר במצב של לחץ, כדי למנוע מתח משיק ויצירת סדקים, ניתן להשתמש כדי לזייף את תהליך שיבושי החבילה.
4) להשתמש בכלים שונים לתפעול, ושימוש נכון בכלים יכול לשפר את חוסר האחידות של דפורמציה. אם לשלוף חישול מסוג ציר ארוך, ניתן להשתמש בסדן בצורת V או סדן עגול, לגרום ללחץ משטח החישול לעלות, ובכך הפלסטיות משתפרת במידת מה, ויכול למנוע ממשטח החישול ומהלב לייצר את הסדק.
5) לשפר את שיטת הפעולה כדי להפחית את ההשפעה של חיכוך וקירור במהלך זיוף בילט, ולהימנע מפיצוח מטריד. לדוגמה, עבור חישול של פנקייקים מחומר פלסטי נמוך, זה יכול להיפתר על ידי תהליך של הפרעה של שני חלקים הפוך פעם אחת, ולאחר מכן הפוך כל חלק ב-180 מעלות עבור ההפרעה השנייה.

6) אימוץ אמצעי סיכה טובים יותר יכול לשפר את מצב פני השטח של פיסות ותבניות, להפחית את השפעת החיכוך ולקבל עיוות אחיד, ובכך להפחית את התנגדות העיוות.

מ:168 רשת חישולים