טיפול בחום ב-סליחותהוא קישור חשוב בייצור מכונות. איכות הטיפול בחום קשורה ישירות לאיכות וביצועים מהותיים של מוצרים או חלקים. ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות הטיפול בחום בייצור. על מנת להבטיח כי האיכות שלסליחותעומד בדרישות התקנים הלאומיים או בתעשייה, כל סגישות הטיפול בחום מתחילות מחומרי הגלם למפעל, ויש לבצע בדיקה קפדנית לאחר כל תהליך טיפול בחום. לא ניתן להעביר ישירות בעיות באיכות המוצר לתהליך הבא, כדי להבטיח את איכות המוצר. בנוסף, בייצור לטיפול בחום, לא מספיק למפקח מוסמך לערוך בדיקת איכות ולבדוק אתסליחותלאחר טיפול בחום בהתאם לדרישות הטכניות. המשימה החשובה יותר היא להיות יועץ טוב. בתהליך הטיפול בחום, יש לראות אם המפעיל מיישם בקפדנות את כללי התהליך והאם פרמטרי התהליך נכונים. בתהליך בדיקת איכות אם נמצא כי בעיות איכות מסייעות למפעיל לנתח את הגורמים לבעיות איכות, גלה את הפיתרון לבעיה. כל מיני גורמים שעשויים להשפיע על איכות הטיפול בחום נשלטים על מנת להבטיח ייצור של מוצרים מוסמכים באיכות טובה, ביצועים אמינים ושביעות רצון הלקוחות.

תוכן בדיקת איכות הטיפול בחום

(1) טיפול לפני חימום בזיוף

מטרת הטיפול בחימום מראש בסלחות היא לשפר את המיקרו -מבנה וריכוך חומרי גלם, כדי להקל על עיבוד מכני, לבטל לחץ ולקבל את המיקרו -מבנה המקורי האידיאלי לטיפול בחום. טיפול מראש בחום בחלקים גדולים הוא גם הטיפול החום הסופי, בדרך כלל משתמשים בטיפול בחום מראש נורמליזציה וחישול.

1) קל לגלות את חישול ההפצה של יציקות פלדה מכיוון שהדגנים מחוממים בטמפרטורה גבוהה במשך זמן רב. לאחר חישול, יש לבצע חישול מוחלט או נורמליזציה שוב כדי לשכלל את הדגנים.

2) חישול מוחלט של פלדה מבנית משמש בדרך כלל לשיפור מבנה המיקרו, לשכלל תבואה, להפחתת הקשיות ולבטל לחץ של יציקות פלדה בינוניות ונמוכות, חלקי ריתוך, גלגול חם וסגיחות חמות.

3) חישול איזותרמי של פלדה מבנית של סגסוגת משמש בעיקר לחישול פלדת 42CRMO.

4) ספירואידיזציה של חישול של פלדת כלים המטרה של חישול ספירואידי היא לשפר את ביצועי החיתוך ואת ביצועי העיוות הקור.

5) הקלה במתח חישול מטרת חישול הקלה במתח היא לחסל את הלחץ הפנימי של יציקות פלדה, חלקי ריתוך וחלקים במכונה, ולהפחית את העיוות והסדק של התהליך שלאחר הניתוח.

6) התגבשות מחדש של חישול מטרת ההתגבשות מחדש של חישול היא לחסל את ההתקשות הקרה של חומר העבודה.

7) נורמליזציה של מטרת הנורמליזציה היא לשפר את המבנה ולשכלל את התבואה, שיכול לשמש כטיפול מראש או כטיפול בחום סופי.

המבנים המתקבלים על ידי חישול ונורמליזציה הם פרלייט. בבדיקת האיכות, המוקד הוא לבצע את הבדיקה של פרמטרי התהליך, כלומר בתהליך של חישול ונורמליזציה, אכן בודק את ביצוע פרמטרי התהליך, שהוא הראשון, בסוף התהליך בעיקר בודק את הקשיות , מבנה מטלוגרפי, עומק הפחמום וחישול פריטים לנורמליזציה, סרט, קרביד רשת וכן הלאה.

(2) פסק הדין של חישול ונורמליזציה של פגמים

1) הקשיות של פלדת פחמן בינונית גבוהה מדי, אשר לרוב נגרמת על ידי טמפרטורת חימום גבוהה וקצב קירור מהיר מדי במהלך חישול. פלדת פחמן גבוהה היא לרוב הטמפרטורה האיזותרמית נמוכה, זמן ההחזקה אינו מספיק וכן הלאה. אם הבעיות לעיל מתרחשות, ניתן להפחית את הקשיות על ידי ביטול מחדש בהתאם לפרמטרים של התהליך הנכון.

2) ארגון מסוג זה מופיע בפלדה סובאוטקטואיד והיפראוטואיד, פריט רשת פלדה סובאוטואיד, רשת פלדה היפראוטואידית קרביד, הסיבה לכך היא שטמפרטורת החימום גבוהה מדי, ניתן להשתמש בקצב הקירור איטי מדי, כדי לחסל את הנורמליזציה. בדוק לפי התקן שצוין.

3) דק -קרבוביות בעת חישול או נורמליזציה, בתנור האוויר, את חומר העבודה ללא חימום הגנה על גז, בגלל חמצון משטח המתכת והפחיתה.

4) גרפיט פחמן גרפיט פחמן מיוצר על ידי פירוק הקרבידים, הנגרם בעיקר כתוצאה מטמפרטורת חימום גבוהה וזמן אחזקה ארוך מדי. לאחר הופעתו של פחמן גרפיט בפלדה, יתברר כי הקשיות המרווה היא נמוכה, נקודה רכה, חוזק נמוך, שבירות, שבר הוא שחור אפור ובעיות אחרות, וניתן לגרש את חומר העבודה רק כאשר מופיע הפחמן הגרפיט.

(3) טיפול בחום סופי

הבדיקה האיכותית של הטיפול החום הסופי של סטייה בייצור כוללת בדרך כלל מרווה, מרווה פני השטח ומזג.

1) עיוות. יש לבדוק עיוות מרווה בהתאם לדרישות, כמו העיוות עולה על ההוראות, יש ליישר, כמו לא ניתן ליישר מסיבה כלשהי, וניתן לתקן את העיוות עולה על דמי העיבוד, השיטה היא להרוות ולהרוות ולהרוות ולהרוות ולהרוות ולהרוות ולהרוות ולהרחיח ולהיות טמנו את חומר העבודה ביישור המצב הרך כדי לעמוד בדרישות שוב, את היצירה הכללית לאחר מרווה ומזג עיוות, לא יותר מ- 2/3 עד 1/2 קצבה.

2) פיצוח. אין סדקים על פני השטח של כל חומר עבודה, ולכן יש לבדוק 100% את חלקי הטיפול בחום. יש להדגיש אזורי ריכוז מתח, פינות חדות, מסלולי מפתח, חורי קיר דקים, צמתים דקיקים בעבה, בליטות ושקעים וכו '.

3) התחממות יתר והתחממות יתר. לאחר המרווה, אסור לחומר העבודה להיות ברקמות מחוממות -על -מחממות -על -מחממות גסות גסות וחמצון בגבול התבואה, מכיוון שהתחממות יתר והתרסקות יתר יגרמו להפחתת כוח, עלייה של שבירות ופיצוח קל.

4) חמצון ופילוח. עיבוד הקצבה של חומר עבודה קטן, חמצון ופחמימות כדי לשלוט בכמה קפדני, לחיתוך כלים וכלים לשטוף, אסור היה לקבל תופעת דק -קרבוביות, בחלקים המרווים שנמצאו חמצון ופחמום רציני, טמפרטורת החימום חייבת להיות גבוהה מדי או שהחזקה זמן ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי ארוכה מדי זמן מדי ארוכה מדי קשה מדי. אז זה חייב להיות בו זמנית לבדיקה מחממת יתר.

5) כתמים רכים. נקודה רכה תגרום נזק ללבוש ועייפות של עבודות עבודה, כך שאין נקודה רכה, היווצרות הסיבות לחימום וקירור לא תקין או לארגון לא אחיד של חומרי גלם, קיומם של ארגון פס ושכבת דריזציה שיורית וכן הלאה, נקודה רכה יש לתקן בזמן.

6) לא מספיק קשיות. בדרך כלל טמפרטורת החימום המרווה של חומר העבודה גבוהה מדי, אוסטניט שיורי מדי יוביל להפחתת הקשיות, טמפרטורת חימום נמוכה או לא מספיק זמן אחזקה, ומהירות קירור מרוות אינה מספיקה, פעולה לא תקינה תביא לבלתי מספיק הרווה. ניתן לתקן את המצב לעיל.

7) תנור אמבט מלח. תדירות גבוהה ובינונית ומרקיעת להבה, ללא תופעת צריבה.

לאחר הטיפול החום הסופי במשטח החלקים לא יהיה קורוזיה, בליטה, הצטמקות, נזק ופגמים אחרים.