Il trattamento termico dei rifiuti digrandi forgiatiutilizza il proprio calore per riscaldare direttamente ilforgiatidopo la forgiatura, ovvero, il trattamento termico dei pezzi fucinati omette il processo di riscaldamento dei pezzi fucinati prima del trattamento termico post-forgiatura e il trattamento termico dei rifiuti generalmente prevede le seguenti modalità.

1, dopoforgiatura, trattamento termico di omogeneizzazione del calore di scarto. ILforgiativengono inviati direttamente al forno di trattamento termico dopo la formatura, sempre secondo il processo di trattamento termico convenzionale, la temperatura delle diverse parti dei pezzi fucinati dopo l'omogeneizzazione, può ridurre il tempo di mantenimento, questo metodo è chiamato trattamento termico di omogeneizzazione del calore di scarto. Per la forma complessa, è una grande sezione trasversale che i pezzi fucinati utilizzando il processo possono essere forgiati con stabilità di qualità.
2, trattamento termico dei rifiuti diretto dopoforgiatura. Dopoforgiaturasi forma, il calore di scarto della forgiatura viene utilizzato direttamente per il trattamento termico e la forgiatura e il trattamento termico sono strettamente combinati insieme, il che consente di risparmiare molti sprechi energetici causati dal riscaldamento del comune trattamento termico.
3, dopoforgiatura, utilizzare parte del calore di scarto per il trattamento termico. I pezzi fucinati vengono raffreddati a circa 600 ~ 650 ℃ dopo la formatura, quindi vengono riscaldati nuovamente alla temperatura richiesta per il trattamento termico. Questo metodo può essere perfezionato in base alla dimensione del grano e risparmiare il consumo energetico del riscaldamento dei pezzi fucinati dalla temperatura ambiente a 600 ~ 650 ℃, generalmente adatto per pezzi fucinati con requisiti di granulometria elevata. Un gran numero di esempi di applicazione mostrano che la microstruttura e le proprietà dei pezzi fucinati dopo il trattamento termico dei rifiuti raggiungono il livello del trattamento termico comune e hanno una buona stabilità e riproducibilità del processo controllando ragionevolmente i parametri di raffreddamento dopoformando. L'utilizzo del calore di scarto per il trattamento termico elimina il processo di riscaldamento, fa risparmiare energia e costa investimenti e manutenzione delle apparecchiature per il trattamento termico. L'industria della forgiatura è un grande consumatore di energia e il trattamento termico dei pezzi fucinati è un grande consumatore di energia nella produzione di forgiatura, rappresentando circa il 30% ~ 35% del consumo energetico totale dell'intera produzione di forgiatura.Forgiatiil consumo di energia rappresenta circa l'8% ~ 10% del costo dei pezzi fucinati, il consumo di energia non può farloforgiatii costi di produzione, i benefici economici delle imprese e il problema energetico sono legati allo sviluppo sostenibile del problema, sono legati alla sopravvivenza del problema principale. Pertanto, l'uso del calore di scarto della forgiatura per il trattamento termico, il risparmio energetico, l'efficienza e altri aspetti sono evidenti, non solo risparmiano energia, abbreviano il processo, ma proteggono anche l'ambiente.