Processo di forgiatura e pressatura

1. forgiatura isotermicaè nell'intero processo di formazione della temperatura della billetta per mantenere un valore costante.Forgiatura isotermicaè sfruttare appieno l'elevata plasticità di alcuni metalli alla stessa temperatura, oppure ottenere microstruttura e proprietà specifiche. La forgiatura isotermica richiede una temperatura costante dello stampo e della billetta insieme, il che richiede costi elevati e viene utilizzata solo per scopi di stampaggioforgiatura specialeprocessi, come la formazione superplastica.
2.forgiaturapuò cambiare la struttura metallica, migliorare le prestazioni del metallo. Dopostampaggio a caldo, il getto originale è sciolto, i pori, le microfessure ecc. vengono compattati o saldati; I cristalli dendritici originali vengono rotti e i grani diventano fini. Allo stesso tempo, cambia la segregazione originale del carburo e la distribuzione non uniforme, rende la struttura uniforme, in modo da ottenere una prestazione completa interna densa, uniforme, fine, buona e un uso affidabile della forgiatura. Dopo la deformazione mediante stampaggio a caldo, il metallo è un tessuto fibroso; Dopo la deformazione della forgiatura a freddo, i cristalli metallici mostrano ordine.
3. forgiaturaè far scorrere la plastica metallica e creare la forma richiesta del pezzo. Il volume del metallo è costante dopo il flusso plastico causato dalla forza esterna e il metallo scorre sempre verso la parte con la minore resistenza. Nella produzione, la forma del pezzo viene spesso controllata secondo queste regole per realizzare imbutiture, allargamenti dei fori, piegature, imbutiture e altre deformazioni.

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4. forgiaturala dimensione del pezzo è accurata e favorisce l'organizzazione della produzione di massa.Forgiatura a stampo, estrusione, stampaggio e altre applicazioni di formatura di stampi con dimensioni precise e stabili. I macchinari per la forgiatura ad alta efficienza e la linea di produzione automatica della forgiatura possono essere utilizzati per organizzare la produzione di massa professionale o la produzione di massa.
5. forgiaturail processo di produzione comprende la tranciatura di billette di forgiatura,forgiaturariscaldamento e pretrattamento delle billette prima della formatura; Trattamento termico, pulizia, calibrazione e ispezione del pezzo dopo la formatura. I macchinari per la forgiatura comunemente utilizzati sono il martello da forgiatura, la pressa idraulica e la pressa meccanica. Il martello da forgiatura ha una grande velocità di impatto, favorevole al flusso di plastica metallica, ma produce vibrazioni; Pressa idraulica con forgiatura statica, favorisce la forgiatura del metallo e migliora l'organizzazione, il lavoro stabile, ma la bassa produttività; Corsa meccanica della pressa fissa, meccanizzazione e automazione facili da realizzare.
In futuro,forgiaturae la tecnologia di pressatura si svilupperà per migliorare la qualità interna delle parti di forgiatura e pressatura, sviluppare tecnologie di forgiatura e stampaggio di precisione, sviluppare attrezzature per forgiatura e linee di produzione di forgiatura con maggiore produttività e automazione, sviluppare flessibilitàforgiaturae sistema pressante, svilupparne di nuoviforgiaturamateriali eforgiaturametodi di lavorazione. Migliorare la qualità interna delle parti forgiate significa principalmente migliorarne le proprietà meccaniche (resistenza, plasticità, tenacità, resistenza alla fatica) e l'affidabilità. Ciò richiede una migliore applicazione della teoria della deformazione plastica dei metalli; Applicazione di materiali di qualità intrinsecamente migliore; Correttopre-forgiaturatrattamento termico di riscaldo e forgiatura; Controlli non distruttivi più rigorosi ed estesi sulle parti forgiate.


Orario di pubblicazione: 18 ottobre 2021