1. forgiatura isotermicaè nell'intero processo di formazione della temperatura della billetta per mantenere un valore costante.Forgiatura isotermicaè sfruttare appieno l'elevata plasticità di alcuni metalli alla stessa temperatura, oppure ottenere microstruttura e proprietà specifiche. La forgiatura isotermica richiede una temperatura costante dello stampo e della billetta insieme, il che richiede costi elevati e viene utilizzata solo per scopi di lavorazioneforgiatura specialeprocessi, come la formazione superplastica.
2.forgiaturapuò cambiare la struttura metallica, migliorare le prestazioni del metallo. Dopostampaggio a caldo, il getto originale è sciolto, i pori, le microfessure ecc. vengono compattati o saldati; I cristalli dendritici originali vengono rotti e i grani diventano fini. Allo stesso tempo, cambia la segregazione originale del carburo e la distribuzione non uniforme, rende la struttura uniforme, in modo da ottenere una prestazione completa interna densa, uniforme, fine, buona e un uso affidabile della forgiatura. Dopo la deformazione della forgiatura a caldo, il metallo è un tessuto fibroso; Dopo la deformazione della forgiatura a freddo, i cristalli metallici mostrano ordine.
3. forgiaturaè far scorrere la plastica metallica e creare la forma richiesta del pezzo. Il volume del metallo è costante dopo il flusso plastico causato dalla forza esterna e il metallo scorre sempre verso la parte con la minore resistenza. Nella produzione, la forma del pezzo viene spesso controllata secondo queste regole per realizzare imbutiture, allargamenti dei fori, piegature, imbutiture e altre deformazioni.

4. forgiaturala dimensione del pezzo è accurata e favorisce l'organizzazione della produzione di massa.Forgiatura a stampo, estrusione, stampaggio e altre applicazioni di formatura di stampi con dimensioni precise e stabili. I macchinari per la forgiatura ad alta efficienza e la linea di produzione automatica della forgiatura possono essere utilizzati per organizzare la produzione di massa professionale o la produzione di massa.
5. forgiaturail processo di produzione comprende la tranciatura di billette di forgiatura,forgiaturariscaldamento e pretrattamento delle billette prima della formatura; Trattamento termico, pulizia, calibrazione e ispezione del pezzo dopo la formatura. Le macchine per forgiatura comunemente utilizzate sono dotate di martello da forgiatura, pressa idraulica e pressa meccanica. Il martello da forgiatura ha una grande velocità di impatto, favorevole al flusso di plastica metallica, ma produce vibrazioni; Pressa idraulica con forgiatura statica, favorisce la forgiatura del metallo e migliora l'organizzazione, il lavoro stabile, ma la bassa produttività; Corsa meccanica della pressa fissa, meccanizzazione e automazione facili da realizzare.
In futuro,forgiaturae la tecnologia di pressatura si svilupperà per migliorare la qualità interna delle parti di forgiatura e pressatura, sviluppare tecnologie di forgiatura e stampaggio di precisione, sviluppare attrezzature per forgiatura e linee di produzione di forgiatura con maggiore produttività e automazione, sviluppare flessibilitàforgiaturae sistema pressante, svilupparne di nuoviforgiaturamateriali eforgiaturametodi di lavorazione. Migliorare la qualità interna delle parti forgiate significa principalmente migliorarne le proprietà meccaniche (resistenza, plasticità, tenacità, resistenza alla fatica) e l'affidabilità. Ciò richiede una migliore applicazione della teoria della deformazione plastica dei metalli; Applicazione di materiali di qualità intrinsecamente migliore; Correttopre-forgiaturatrattamento termico di riscaldo e forgiatura; Controlli non distruttivi più rigorosi ed estesi sulle parti forgiate.