Flangiala tecnologia di lavorazione grezza si sviluppa rapidamente.Flangia vuotaha molte proprietà fisiche e chimiche come forte ossidazione, basso punto di fusione, rapida conduttività termica, ampio coefficiente di espansione lineare e ampio calore latente di fusione. Pertanto, ci sono spesso alcuni problemi nella scelta della saldatura.

Durante la saldatura è possibile trasferire rapidamente una grande quantità di calore all'interno del metallo base. Pertanto, durante la saldatura dell'alluminio e delle leghe di alluminio, l'energia viene dissipata non solo nel bagno di metallo fuso, ma anche in altre parti del metallo. Questo inutile consumo di energia è ancora più significativo di quello dell’acciaio. Per ottenere giunti di saldatura di alta qualità, è necessario utilizzare il più possibile la concentrazione di energia e l'elevata potenza e talvolta è possibile utilizzare anche il preriscaldamento e altre misure tecniche.
Prima della saldatura, ilflangia vuotadovrà essere rigorosamente pulito con mezzi chimici o meccanici per rimuovere la pellicola di ossido sulla sua superficie. In GTAW, la pellicola di ossido viene rimossa mediante "pulizia del catodo" con un alimentatore CA. Per la saldatura a gas è opportuno utilizzare un fondente che rimuova la pellicola di ossido. Quando si saldano lamiere spesse, è possibile aumentare il calore di saldatura oppure è possibile utilizzare la saldatura MIG su larga scala. In caso di collegamento in corrente continua non è necessario pulire il catodo.
È facile produrre cavità da ritiro, porosità da ritiro, fessurazione termica ed elevato stress interno durante la solidificazione del bagno fuso. È possibile adottare misure per regolare la composizione del filo di saldatura e il processo di saldatura per prevenire il verificarsi di cricche a caldo nella produzione della flangia grezza. Oltre alla flangia grezza, è possibile utilizzare il filo di saldatura per flangia grezza per saldare la flangia grezza in condizioni di resistenza alla corrosione.
Durante la solidificazione e il rapido raffreddamento del bagno di fusione, l'idrogeno trabocca troppo tardi e si formano facilmente buchi di idrogeno. L'umidità nell'atmosfera dell'arco, il materiale di saldatura della flangia grezza e l'umidità assorbita dalla pellicola di ossido sulla superficie del metallo base sono le fonti importanti di idrogeno nella saldatura della flangia grezza. Pertanto, la fonte di idrogeno dovrebbe essere strettamente controllata per prevenire la formazione di pori.

Processo di produzione diflangia forgiatavuoto:
Flangiavuotoprocesso di forgiaturageneralmente consiste nelle seguenti procedure, ovvero selezionare una buona billetta per la tranciatura, il riscaldamento, la formatura e il successivo raffreddamentoforgiatura. Le tecniche di forgiatura includono forgiatura libera, forgiatura a stampo e forgiatura a stampo. Nel processo di produzione, dovrebbero essere selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità dei pezzi fucinati e al numero di lotti di produzione.
La forgiatura libera ha una bassa produttività e un'ampia tolleranza di lavorazione, ma i suoi strumenti sono semplici e versatili, quindi è ampiamente utilizzata per la forgiatura di lotti singoli e piccoliforgiati. Gratuitoforgiatural'attrezzatura comprende martello pneumatico, martello pneumatico a vapore e pressa idraulica, adatti rispettivamente alla produzione di pezzi fucinati di piccole, medie e grandi dimensioni. Forgiatura ad alta produttività, funzionamento semplice, meccanizzazione e automazione facili da realizzare. La forgiatura dello stampo ha un'elevata precisione dimensionale, un piccolo margine di lavorazione e una distribuzione della struttura delle fibre più ragionevole, che può migliorare ulteriormente la durata delle parti.
Quanto sopra riguardaflangiaometti alcuni punti di conoscenza, spero che tu possa comprendere le informazioni rilevanti, in modo da scegliere l'attrezzatura giusta.