Grandi getti eForgiatiGioca un ruolo importante nella produzione di macchine utensili, produzione automobilistica, costruzione navale, stazione elettrica, industria delle armi, produzione di ferro e acciaio e altri campi. Come parti molto importanti, hanno un grande volume e peso e la loro tecnologia e elaborazione sono complicate. Il processo solitamente utilizzato dopo la fusione di lingotto,forgiaturao la fusione della fusione, attraverso la macchina per riscaldamento ad alta frequenza per ottenere le dimensioni della forma e i requisiti tecnici richiesti, per soddisfare le esigenze delle sue condizioni di servizio. A causa delle sue caratteristiche tecnologiche di elaborazione, ci sono alcune capacità applicative per il rilevamento degli ultrasuoni del difetto di parti di fusione e forgiatura.
I. Ispezione ultrasonica del casting
A causa della dimensione del grano grossolana, della scarsa permeabilità del suono e del basso rapporto segnale-rumore del casting, è difficile rilevare i difetti usando il raggio sonoro con energia sonora ad alta frequenza nella propagazione del casting, quando incontra l'interno superficie o difetto, si trova il difetto. La quantità di energia sonora riflessa è una funzione della direttività e delle proprietà della superficie interna o del difetto, nonché dell'impedenza acustica di un tale corpo riflessivo. Pertanto, l'energia sonora riflessa di vari difetti o superfici interne può essere utilizzata per rilevare la posizione dei difetti, lo spessore della parete o la profondità dei difetti sotto la superficie. I test ad ultrasuoni come test non distruttivi ampiamente utilizzati, i suoi principali vantaggi sono: elevata sensibilità di rilevamento, possono rilevare fessure fessure; Ha una grande capacità di penetrazione, è in grado di rilevare getti di sezione spessa. I suoi principali limiti sono i seguenti: è difficile interpretare la forma d'onda riflessa del difetto di disconnessione con dimensioni complesse del contorno e scarsa direttività; Le strutture interne indesiderate, come dimensioni del grano, microstruttura, porosità, contenuto di inclusione o precipitati dispersi fine, ostacolano anche l'interpretazione della forma d'onda. Inoltre, è richiesto riferimento ai blocchi di test standard.

2.Forgare l'ispezione ad ultrasuoni
(1)Forgiatura elaborazionee difetti comuni
Forgiatisono realizzati con lingotto in acciaio caldo deformato daforgiatura. ILprocesso di forgiaturaInclude riscaldamento, deformazione e raffreddamento.ForgiatiI difetti possono essere divisi in difetti di casting,forgiando difettie difetti del trattamento termico. I difetti di fusione includono principalmente residuo di residenza, sciolto, inclusione, crack e così via.Forgiando difettiIncludi principalmente pieghevole, punto bianco, crack e così via. Il principale difetto del trattamento termico è la crepa.
Il residuo della cavità di restringimento è la cavità di restringimento nel lingotto nella forgiatura quando la testa non è sufficiente per rimanere, più comune alla fine dei pernati.
Il rilascio è il restringimento della solidificazione del lingot formato nel lingotto non è denso e i fori, forgiando a causa della mancanza di un rapporto di forgiatura e non completamente sciolto, principalmente nel centro di lingotto e nella testa. e
L'inclusione ha inclusione interna, inclusione esterna non metallica e inclusione del metallo. Le inclusioni interne sono concentrate principalmente al centro e alla testa del lingotto.
Le crepe includono crepe di colata, crepe di forgiatura e crepe da trattamento termico. Le crepe intergranulari in acciaio austenitico sono causate dalla fusione. La forgiatura e il trattamento termico improprio formeranno crepe sulla superficie o sul nucleo della forgiatura.
Il punto bianco è l'elevato contenuto di idrogeno dei forgiati, raffreddamento troppo velocemente dopo la forgiatura, l'idrogeno disciolto nell'acciaio troppo tardi per fuggire, con conseguente crepa di uno stress eccessivo. Le macchie bianche sono concentrate principalmente al centro della grande sezione della forgiatura. Le macchie bianche appaiono sempre in cluster in acciaio. * X- H9 [:
(2) Panoramica dei metodi di rilevamento dei difetti
Secondo la classificazione dei tempi di rilevamento dei difetti, il rilevamento del difetto di forgiatura può essere diviso in processo di rilevamento e produzione dei difetti delle materie prime, ispezione del prodotto e ispezione in servizio.
Lo scopo del rilevamento dei difetti nelle materie prime e nel processo di produzione è quello di trovare i difetti in anticipo in modo che possano essere prese misure in tempo per evitare lo sviluppo e l'espansione dei difetti con conseguente demolizione. Lo scopo dell'ispezione del prodotto è garantire la qualità del prodotto. Lo scopo dell'ispezione in servizio è di supervisionare i difetti che possono verificarsi o svilupparsi dopo il funzionamento, principalmente fatica. + 1. ISPEZIONE DEI FORNI ALBRA
Il processo di forgiatura dei conflitti dell'albero si basa principalmente sul disegno, quindi l'orientamento della maggior parte dei difetti è parallelo all'asse. L'effetto di rilevamento di tali difetti è il migliore dalla sonda longitudinale di dritta dalla direzione radiale. Considerando che i difetti avranno altra distribuzione e orientamento, quindi il rilevamento del difetto che forgiava dell'albero, dovrebbe essere integrato anche dal rilevamento assiale della sonda dritta e dal rilevamento circonferenziale della sonda obliqua e dal rilevamento assiale.
2. Ispezione di forgiamenti di torta e ciotola
Il processo di forgiatura dei forgiati di torta e ciotola è principalmente sconvolto e la distribuzione dei difetti è parallela alla faccia finale, quindi è il metodo migliore per rilevare i difetti mediante sonda dritta sulla faccia finale.
3. Ispezione dei forgiati del cilindro
Il processo di forgiatura dei forgiati cilindri è sconvolgente, pugni e rotolanti. Pertanto, l'orientamento dei difetti è più complesso di quello dei pernati dell'albero e della torta. Ma poiché la parte centrale del peggiore di qualità è stata rimossa durante i pugni, la qualità dei conflitti del cilindro è generalmente migliore. L'orientamento principale dei difetti è ancora parallelo alla superficie cilindrica al di fuori del cilindro, quindi i rinforzi cilindrici sono ancora rilevati principalmente dalla sonda dritta, ma per i rinforzi cilindrici con pareti spesse, si dovrebbe aggiungere una sonda obliqua.
(3) Selezione delle condizioni di rilevamento
Selezione della sonda
ForgiatiIspezione ultrasonica, l'uso principale della sonda diretta dell'onda longitudinale, dimensione del wafer di φ 14 ~ φ 28mm, comunemente usata φ 20mm. Perpiccoli rinforzi, la sonda chip viene generalmente utilizzata considerando il campo vicino e la perdita di accoppiamento. A volte al fine di rilevare i difetti con un certo angolo della superficie di rilevamento, può anche utilizzare un certo valore K della sonda inclusa per il rilevamento. A causa dell'influenza dell'area cieca e dell'area del campo vicino alla sonda diretta, la sonda diretta a doppio cristallo viene spesso utilizzata per rilevare i difetti della distanza vicina.
I cereali di forgiati sono generalmente piccoli, quindi è possibile selezionare una frequenza di rilevamento dei difetti più elevata, di solito 2,5 ~ 5,0 MHz. Per alcuni conflitti con dimensioni del grano grossolane e una grave attenuazione, al fine di evitare "eco forestale" e migliorare il rapporto segnale-rumore, dovrebbe essere selezionata una frequenza inferiore, generalmente 1,0 ~ 2,5 mHz.