1. Forgiatura isotermicaè mantenere costante la temperatura della billetta durante l'intero processo di formazione.Forgiatura isotermicaviene utilizzato per sfruttare l'alta plasticità di alcuni metalli a temperatura costante o per ottenere strutture e proprietà specifiche. La forgiatura isotermica richiede che lo stampo e la billetta siano tenuti insieme a una temperatura costante, che richiede un costo elevato e viene utilizzato solo per i processi speciali di forgiatura e pressatura, come la formazione superplastica.

2. Forgiaturapuò cambiare la struttura metallica e migliorare le prestazioni del metallo. Dopoforgiatura caldaIl lingotto, lo stato cast originale di sciolto, poro, micro crack è compatto o saldato; Il cristallo dendritico originale è rotto per far bene il grano. Allo stesso tempo, modifica la segregazione in carburo originale e la distribuzione irregolare, in modo che l'organizzazione sia uniforme, in modo da ottenere densi interni, uniforme, fine, buone prestazioni complete, uso affidabile dei contrasti. Dopoforgiatura caldaDeformazione, il metallo è una struttura fibrosa; Dopo la fredda deformazione della forgiatura, i cristalli di metallo mostrano l'ordine.

3.forgiaturaè rendere il flusso di plastica in metallo e trasformare nella forma desiderata del pezzo. Il volume di metallo è invariato dopo il flusso di plastica per forza esterna e il metallo scorre sempre alla parte della minore resistenza. Nella produzione, la forma del pezzo è spesso controllata in base a queste leggi e si realizza la deformazione del disegno sconvolgente, del potenziamento, della flessione e del profondo disegno.

4.ILforgiare pezzo di lavoroLa dimensione è accurata, favorevole all'organizzazione della produzione di massa.Morire forgiando, L'estrusione, la timbratura e altre applicazioni della dimensione della formazione dello stampo è accurata e stabile. Macchinari di forgiatura elevata e una linea di produzione automatica di forgiatura possono essere utilizzati per organizzare la produzione di massa specializzata o la produzione di massa.

5.Il processo di produzione diforgiaturaInclude l'uscita, il riscaldamento e il pretrattamento della forgiatura in bianco prima della formazione; Trattamento termico, pulizia, calibrazione e ispezione del pezzo dopo la formazione. I macchinari di forgiatura comunemente usati hanno martello, pressa idraulica e pressa meccanica. Il martello da forgiare ha una grande velocità di impatto, che è favorevole al flusso di plastica in metallo, ma produrrà vibrazioni; La stampa idraulica utilizza la forgiatura statica, è vantaggiosa per la forgiatura attraverso il metallo e l'organizzazione di miglioramento, il lavoro è stabile, ma la produttività è bassa; La pressa meccanica ha una corsa fissa, che è facile da realizzare meccanizzazione e automazione.

In futuro, ilforgiatura tecnologicamigliorerà la qualità interna diforgiando parti, sviluppare precisioneforgiaturae tecnologia di stampaggio di precisione, sviluppaattrezzatura forgiataEforgiaturaLinea con una maggiore produttività e un grado di automazione, sviluppaforgiatura flessibileformare sistema e sviluppare nuoviMateriali di forgiaturaEforgiatura elaborazionemetodi. Per migliorare la qualità interna diForgiati, è principalmente per migliorare le loro proprietà meccaniche (resistenza, plasticità, resistenza alla fatica) e affidabilità. Ciò richiede una migliore applicazione della teoria della deformazione in plastica in metallo; Applicare materiali intrinsecamente migliori di qualità; Corretto il riscaldamento pre-forgiato e il trattamento termico della forgiatura; Test più rigorosi e ampi non distruttivi dei forgiamenti.