Attrito dentroforgiaturaè l'attrito tra due metalli di diversa composizione e proprietà (leghe), tra metallo tenero (pezzo) e metallo duro (stampo). In caso di assenza di lubrificazione, è l'attrito di contatto di due tipi di pellicola di ossido superficiale del metallo; In condizioni di lubrificazione, rispettivamente l'attrito di contatto tra la pellicola di ossido sulle due superfici metalliche e il mezzo lubrificante e l'attrito tra la superficie dello strato interno del pezzo, che non è stato ancora ossidato e ha una grande forza di assorbimento, e l'attrito tra il mezzo lubrificante e la superficie dello stampo e l'effettiva area di attrito (contatto) sta aumentando.

A causa delle caratteristiche di attrito tra il pezzo grezzo e la superficie di contatto dello stampo nelprocesso di forgiatura, si otterranno i seguenti risultati:
(1) La forza di deformazione aumenta del 10% a causa dell'attrito e il consumo di energia aumenta di conseguenza;
(2) l'attrito porta a una deformazione irregolare dei pezzi fucinati, per cui la struttura e le prestazioni della grana interna non sono uniformi e la qualità della superficie diminuisce;
(3) l'attrito porta alla riduzione della forma geometrica e dell'accuratezza dimensionale dei pezzi fucinati, che porta allo scarto dei pezzi fucinati quando i pezzi fucinati sono gravemente vuoti;
(4) l'attrito porta ad un'usura aggravata dello stampo e ne riduce la durata;
(5) L'aumento della resistenza all'attrito locale della cavità può far sì che la cavità difficile da riempire riempia il metallo in modo uniforme e riduca il tasso di scarto.
Si può vedere che l'attrito è un'arma a doppio taglio nelproduzione di forgiatura, che presenta sia vantaggi che svantaggi. Pertanto, l'attrito nel processo di forgiatura deve essere rigorosamente controllato per garantire il normale processo di forgiatura.