La forgiatura può essere classificata in base ai seguenti metodi:

1. Classificare in base al posizionamento di strumenti e stampi.

2. Classificato mediante forgiatura della temperatura di formazione.

3. Classificare in base alla modalità di movimento relativa di strumenti di forgiatura e pezzi.

La preparazione prima della forgiatura include la selezione delle materie prime, il calcolo del materiale, il taglio, il riscaldamento, il calcolo della forza di deformazione, la selezione delle attrezzature e la progettazione dello stampo. Prima di forgiare, è necessario scegliere un buon metodo di lubrificazione e lubrificante.

I materiali di forgiatura coprono una vasta gamma, tra cui vari gradi di acciaio e leghe ad alta temperatura, nonché metalli non ferrosi come alluminio, magnesio e rame; Ci sono sia aste che profili di dimensioni diverse elaborate una volta, nonché lingotti di varie specifiche; Oltre a utilizzare ampiamente materiali prodotti a livello nazionale adatti alle risorse del nostro paese, ci sono anche materiali dall'estero. La maggior parte dei materiali falsi sono già elencati negli standard nazionali. Ci sono anche molti nuovi materiali che sono stati sviluppati, testati e promossi. Come è noto, la qualità dei prodotti è spesso strettamente correlata alla qualità delle materie prime. Pertanto, la forgiatura dei lavoratori deve avere una conoscenza ampia e approfondita dei materiali ed essere bravi a selezionare i materiali più adatti in base ai requisiti di processo.

Il calcolo e il taglio del materiale sono passaggi importanti per migliorare l'utilizzo del materiale e il raggiungimento di spazi vuoti raffinati. Materiale eccessivo non solo provoca rifiuti, ma aggrava anche l'usura della muffa e il consumo di energia. Se non è rimasto un leggero margine durante il taglio, aumenterà la difficoltà di regolazione del processo e aumenterà il tasso di rottami. Inoltre, la qualità della faccia del taglio ha anche un impatto sul processo e sulla qualità della forgiatura.

Lo scopo del riscaldamento è ridurre la forza di deformazione della forgiatura e migliorare la plasticità dei metalli. Ma il riscaldamento porta anche una serie di problemi, come ossidazione, decarburizzazione, surriscaldamento e eccesso di eccesso. Controllare accuratamente le temperature di forgiatura iniziale e finale ha un impatto significativo sulla microstruttura e sulle proprietà del prodotto. Il riscaldamento della fornace di fiamma ha i vantaggi del basso costo e della forte adattabilità, ma il tempo di riscaldamento è lungo, che è soggetto all'ossidazione e alla decarburizzazione e anche le condizioni di lavoro devono essere continuamente migliorate. Il riscaldamento a induzione presenta i vantaggi del rapido riscaldamento e dell'ossidazione minima, ma la sua adattabilità ai cambiamenti nella forma, alle dimensioni e al materiale del prodotto è scarsa. Il consumo di energia del processo di riscaldamento svolge un ruolo cruciale nel consumo di energia della produzione di forgiatura e dovrebbe essere pienamente valutato.

La forgiatura è prodotta sotto forza esterna. Pertanto, il calcolo corretto della forza di deformazione è la base per la selezione delle apparecchiature e la conduzione della verifica dello stampo. Condurre l'analisi del ceppo di stress all'interno del corpo deformato è anche essenziale per ottimizzare il processo e controllare la microstruttura e le proprietà dei forgiati. Esistono quattro metodi principali per l'analisi della forza di deformazione. Sebbene il metodo di stress principale non sia molto rigoroso, è relativamente semplice e intuitivo. Può calcolare la distribuzione totale di pressione e sollecitazione sulla superficie di contatto tra il pezzo e lo strumento, e può vedere intuitivamente l'influenza del rapporto proporzione e del coefficiente di attrito del pezzo su di esso; Il metodo della linea di slittamento è rigoroso per i problemi di deformazione piana e fornisce una soluzione più intuitiva per la distribuzione dello stress nella deformazione locale dei pezzi. Tuttavia, la sua applicabilità è stretta ed è stata raramente riportata nella letteratura recente; Il metodo del limite superiore può fornire carichi sopravvalutati, ma dal punto di vista accademico, non è molto rigoroso e può fornire molte meno informazioni del metodo degli elementi finiti, quindi è stato raramente applicato di recente; Il metodo degli elementi finiti non può solo fornire carichi esterni e cambiamenti nella forma del pezzo, ma anche fornire la distribuzione interna-deformazione e prevedere possibili difetti, rendendolo un metodo altamente funzionale. Negli ultimi anni, a causa del lungo tempo di calcolo richiesto e della necessità di migliorare le questioni tecniche come la riduzione della griglia, l'ambito dell'applicazione era limitato alle università e agli istituti di ricerca scientifica. Negli ultimi anni, con la popolarità e il rapido miglioramento dei computer, nonché il software commerciale sempre più sofisticato per l'analisi degli elementi finiti, questo metodo è diventato uno strumento analitico e computazionale di base.

Ridurre l'attrito non solo può risparmiare energia, ma anche migliorare la durata della durata degli stampi. Una delle misure importanti per ridurre l'attrito è utilizzare la lubrificazione, che aiuta a migliorare la microstruttura e le proprietà del prodotto a causa della sua deformazione uniforme. A causa di diversi metodi di forgiatura e temperature di lavoro, anche i lubrificanti utilizzati sono diversi. I lubrificanti in vetro sono comunemente usati per forgiarsi leghe ad alta temperatura e leghe di titanio. Per la forgiatura calda dell'acciaio, la grafite a base d'acqua è un lubrificante ampiamente usato. Per la forgiatura fredda, a causa dell'elevata pressione, è spesso richiesto un trattamento con fosfato o ossalato prima della forgiatura.