Di quale tecnologia di forgiatura dispone la fabbrica di flange?

Fabbrica di flangeè un'impresa di produzioneproduzione di flange. Flangesono parti collegate tra tubi, che vengono utilizzate per il collegamento tra le estremità dei tubi. Utile anche la flangia in ingresso e in uscita dell'apparecchiatura per il collegamento tra due dispositivi. La tecnologia di produzione difabbrica di flangeè principalmente suddiviso in forgiatura, fusione, taglio e laminazione.

Tecnologia di forgiatura of fabbrica di flange

Processo di forgiaturaè generalmente composto dalle seguenti procedure, ovvero selezione di tranciatura, riscaldamento, formatura di billette di alta qualità, dopo il raffreddamento della forgiatura. Le tecniche di forgiatura comprendono la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura fetale. La produzione, in base alle dimensioni della qualità della forgiatura, al numero di lotti di produzione, sceglie diversi metodi di forgiatura.

https://www.shdhforging.com/wind-power-flange.html

Tecnologia della fonderia of fabbrica di flange

Il vantaggio dei getti è che possono essere prodotti in una forma più complessa a un costo inferiore. Gettato fuori dalla flangia, la forma e le dimensioni del pezzo grezzo sono precise, lavorazione ridotta, basso costo, ma sono presenti difetti di fusione (pori, crepe, inclusioni); Scarsa snellimento della struttura interna della fusione (ancora peggiore in caso di parti taglienti);

Fabbrica di flangetecnologia di taglio

Il disco con il diametro interno ed esterno e lo spessore della flangia viene tagliato direttamente sulla piastra centrale, quindi vengono elaborati il ​​foro del bullone e la linea di galleggiamento. Le flange così prodotte vengono chiamate flange tagliate il cui diametro è limitato alla larghezza della piastra centrale.

Fabbrica di flangeprocesso di laminazione

Il processo di taglio dei nastri con la piastra centrale e quindi di arrotolamento in un cerchio è chiamato avvolgimento, ed è utilizzato principalmente nella produzione di alcuniflange di grandi dimensioni. Dopo l'avvolgimento riuscito, viene saldato, quindi appiattito e quindi lavorato con linea di galleggiamento e fori per bulloni.


Orario di pubblicazione: 16 marzo 2021

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