Forgiatura della puliziaè il processo di rimozione dei difetti superficiali dei rinchiusi con metodi meccanici o chimici. Al fine di migliorare la qualità della superficie dei confingi, migliorare le condizioni di taglio dei forgiati e impedire all'espansione dei difetti della superficie, è necessario per pulire la superficie di billette e forgiati in qualsiasi momento nel processo di forgiatura.
Al fine di migliorare la qualità della superficie diForgiati, migliorare le condizioni di taglio diForgiatie impedire l'espansione dei difetti superficiali, è necessario per pulire la superficie delle billette eForgiatiIn qualsiasi momento nelprocesso di forgiatura. Faldamento in acciaiodi solito sono riscaldati primaforgiaturacon una spazzola in acciaio o uno strumento semplice per rimuovere la scala di ossido. Il vuoto con dimensioni di sezione elevata può essere pulito mediante iniezione di acqua ad alta pressione. Le scale sui rinforzi freddi possono essere rimossi con il palapasce o la sabbiatura (pellet). La scala di ossido di lega non ferrosa è inferiore, ma prima e dopo la forgiatura alla pulizia del decapaggio, il rilevamento tempestivo e la rimozione dei difetti superficiali. I difetti superficiali di billetta o forgiati includono principalmente crepe, pieghe, graffi e inclusioni. Se questi difetti non vengono rimossi nel tempo, avranno effetti negativi sul successivo processo di forgiatura, in particolare su alluminio, magnesio, titanio e le loro leghe. I difetti esposti dopo il decapaggio dei conflitti in lega non ferrosi sono generalmente puliti con file, raschiatori, smerigliatrici o strumenti pneumatici. I difetti dei conflitti in acciaio vengono puliti da sottaceto, sabbia (scatto), esplosioni di tiro, rullo, vibrazioni e altri metodi.

Pulizia acida

Rimozione di ossidi metallici mediante reazioni chimiche. Per i rinforzi di piccole e medie dimensioni vengono generalmente caricati nel cestino in lotti, dopo la rimozione dell'olio, la corrosione del palapino, il risciacquo, l'essiccazione e altri processi. Il metodo di decapaggio ha le caratteristiche dell'elevata efficienza di produzione, un buon effetto di pulizia, nessuna deformazione dei forgiati e una forma senza restrizioni. Il processo di reazione chimica del decapaggio produrrà inevitabilmente gas dannosi, quindi la sala di decapaggio dovrebbe avere un dispositivo di scarico. Pickling Differenti conflitti di metallo dovrebbero scegliere un rapporto di acido e composizione diverso in base alle proprietà del metallo e adottare il sistema di decapaggio corrispondente (temperatura, tempo e metodo di pulizia).

Sand Blashing (Shot) e Shot Blasting Pulizia
Con aria compressa come potenza di sabbiatura (scatto), realizzare il movimento di sabbia o in acciaio produceva un movimento ad alta velocità (pressione di lavoro di sabbia da 0,2 ~ 0,3 MPA, pressione di lavoro che soffoca di colpi di 0,5 ~ 0,6 MPA), get sulla superficie forgiata a Batti la scala dell'ossido. L'esplosione di tiro è di alta velocità (2000 ~ 30001R/min) forza centrifuga rotativa della girante, il colpo in acciaio sulla superficie forgiata per eliminare la scala dell'ossido. Polvere di sabbiatura, bassa efficienza di produzione, costi elevati, più utilizzati per requisiti tecnici speciali e rinforzi di materiali speciali (come acciaio inossidabile, lega di titanio), ma deve adottare misure tecniche di rimozione della polvere efficaci. La peperoncino è relativamente pulita, ci sono anche svantaggi di bassa efficienza di produzione e costi elevati, ma la qualità della pulizia è più alta. L'esplosione di tiro è ampiamente utilizzata per la sua alta efficienza di produzione e il basso consumo.
La pulizia della peping e del colpo di tiro, allo stesso tempo, eliminare la scala dell'ossido, rendere l'indurimento della superficie forgiata, è favorevole per migliorare la resistenza alla fatica delle parti. Per i rinforzi dopo il trattamento di tempra o tempra e temperazione, l'effetto di indurimento del lavoro è più significativo quando si utilizzano colpi di acciaio di grandi dimensioni, la durezza può essere aumentata del 30% ~ 40% e lo spessore dello strato di indurimento può raggiungere 0,3 ~ 0,5 mm. Nella produzione in base al materiale e ai requisiti tecnici dei forgiati per scegliere diverse dimensioni di materiale e particelle di acciaio. L'uso di sabbiatura (scatto) e metodo di esplosione per pulire i forgiamenti, le crepe di superficie e altri difetti possono essere coperti, facili da causare rilevamento mancato. Pertanto, è necessario utilizzare il rilevamento del difetto magnetico o l'ispezione della fluorescenza (vedere l'esame fisico e chimico dei difetti) per esaminare i difetti superficiali dei forgiati.

crollo
I forgiati, in un tamburo rotante, si scontrano o si macinano a vicenda per rimuovere la scala di ossido e la bava dal pezzo. Questo metodo di pulizia utilizza attrezzature semplici e convenienti, ma rumori forte. Adatto a forgiati di piccole e medie dimensioni che possono avere un certo impatto e non facili da deformarsi. La pulizia del tamburo non ha abrasivo, aggiungi solo in ferro triangolare o diametro a sfera di acciaio di 10 ~ 30 mm di pulizia non abrasiva, principalmente per collisione per rimuovere la scala di ossido. L'altro è quello di aggiungere sabbia di quarzo, pezzi di rotta per macinazione e altri abrasivi, carbonato di sodio, acqua insaponata e altri additivi, principalmente macinando per la pulizia.

Pulizia delle vibrazioni
Nei forgiamenti mescolati con una certa percentuale di abrasivi e additivi, posizionati nel contenitore vibrante, dalla vibrazione del contenitore, in modo che il pezzo e l'abrasiva si macano a vicenda, la superficie dell'ossido di pernati e la puttana. Questo metodo di pulizia è adatto per la pulizia e la lucidatura di forgiati di precisione di piccole e medie dimensioni.