I materiali di forgiatura consistono principalmente in acciaio al carbonio e acciaio in lega con varie composizioni, seguite da alluminio, magnesio, rame, titanio e le loro leghe. Gli stati originali dei materiali includono barra, lingotto, polvere di metallo e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale di un metallo prima della deformazione e dell'area trasversale dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura, la temperatura di riscaldamento ragionevole e il tempo di mantenimento, la temperatura di forgiatura iniziale e finale ragionevole, la quantità di deformazione ragionevole e la velocità di deformazione sono strettamente correlate al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi.

Generalmente, i materiali a barre circolari o quadrati vengono utilizzati come spazi vuoti per i pernati di piccole e medie dimensioni. La struttura del grano e le proprietà meccaniche del materiale della barra sono uniformi e buoni, con forma e dimensioni accurate, buona qualità della superficie e facile da organizzare per la produzione di massa. Finché la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione sono ragionevolmente controllate, i rinforzi di alta qualità possono essere forgiati senza una significativa deformazione di forgiatura. I lingotti sono usati solo per forgiati di grandi dimensioni. Ingot è una struttura a cast con grandi cristalli colonnari e centri sciolti. Pertanto, è necessario schiacciare i cristalli colonnari in grani fine attraverso una grande deformazione plastica e compatta liberamente al fine di ottenere eccellenti strutture metalliche e proprietà meccaniche.

Le preformi di metallurgia delle polveri formate dalla pressione e si possono sparare possono essere trasformate in forgiature in polvere mediante forgiatura non flash nello stato caldo. La densità della polvere di forgiatura è vicina a quella dei forgiamenti generali, con buone proprietà meccaniche e alta precisione, che possono ridurre la successiva elaborazione della taglio. La struttura interna dei forgiati in polvere è uniforme senza segregazione e può essere utilizzata per produrre piccoli ingranaggi e altri pezzi. Tuttavia, il prezzo della polvere è molto più alto di quello dei materiali della barra generale, che limita la sua applicazione in produzione. Applicando la pressione statica al metallo liquido versato nella cavità dello stampo, può consolidare, cristallizzazione, flusso, sottoporsi a deformazione plastica e formarsi sotto pressione per ottenere la forma e le proprietà desiderate della forgiatura. La forgiatura in metallo liquido è un metodo di formazione tra fusione e forgiatura, particolarmente adatto a parti complesse a parete sottile che sono difficili da formare per forgiatura generale.

Oltre ai materiali convenzionali come acciaio al carbonio e acciaio in lega con varie composizioni, i materiali di forgiatura includono anche alluminio, magnesio, rame, titanio e le loro leghe. Leghe ad alta temperatura a base di ferro, leghe ad alta temperatura a base di nichel e leghe ad alta temperatura a base di cobalto sono anche forgiate o arrotolate come leghe di deformazione. Tuttavia, queste leghe hanno zone di plastica relativamente strette, rendendo la forgiatura relativamente difficile. Materiali diversi hanno requisiti rigorosi per la temperatura di riscaldamento, la temperatura di forgiatura e la temperatura di forgiatura finale.