I materiali da forgiatura sono costituiti principalmente da acciai al carbonio e acciai legati con varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, rame, titanio e loro leghe. Gli stati originali dei materiali includono barra, lingotto, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale di un metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura, una temperatura di riscaldamento e un tempo di mantenimento ragionevoli, una temperatura di forgiatura iniziale e finale ragionevole, una quantità ragionevole di deformazione e una velocità di deformazione sono strettamente correlate al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi.

Generalmente, i materiali in barre circolari o quadrate vengono utilizzati come grezzi per pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni. La struttura dei grani e le proprietà meccaniche del materiale della barra sono uniformi e buone, con forma e dimensioni precise, buona qualità superficiale e facili da organizzare per la produzione di massa. Finché la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione sono ragionevolmente controllate, è possibile forgiare pezzi fucinati di alta qualità senza deformazioni significative. I lingotti vengono utilizzati solo per pezzi fucinati di grandi dimensioni. Il lingotto è una struttura fusa con grandi cristalli colonnari e centri sciolti. Pertanto, è necessario frantumare i cristalli colonnari in grani fini attraverso una grande deformazione plastica e compattarli in modo lasco per ottenere una struttura metallica e proprietà meccaniche eccellenti.

Le preforme della metallurgia delle polveri formate mediante pressatura e cottura possono essere trasformate in pezzi fucinati in polvere mediante forgiatura senza flash allo stato caldo. La densità della polvere di forgiatura è vicina a quella dei pezzi fucinati generali, con buone proprietà meccaniche e alta precisione, che possono ridurre la successiva lavorazione di taglio. La struttura interna dei pezzi fucinati in polvere è uniforme senza segregazione e può essere utilizzata per produrre piccoli ingranaggi e altri pezzi. Tuttavia, il prezzo della polvere è molto più alto di quello dei materiali generici per barre, il che ne limita l'applicazione nella produzione. Applicando pressione statica al metallo liquido versato nella cavità dello stampo, può solidificarsi, cristallizzarsi, fluire, subire deformazione plastica e formarsi sotto pressione per ottenere la forma e le proprietà desiderate della forgiatura. La forgiatura del metallo liquido è un metodo di formatura tra pressofusione e forgiatura, particolarmente adatto per parti complesse a pareti sottili che sono difficili da formare mediante forgiatura generale.

Oltre ai materiali convenzionali come acciaio al carbonio e acciaio legato con varie composizioni, i materiali di forgiatura includono anche alluminio, magnesio, rame, titanio e loro leghe. Anche le leghe ad alta temperatura a base di ferro, le leghe ad alta temperatura a base di nichel e le leghe ad alta temperatura a base di cobalto vengono forgiate o laminate come leghe di deformazione. Tuttavia, queste leghe hanno zone plastiche relativamente strette, rendendo la forgiatura relativamente difficile. Materiali diversi hanno requisiti rigorosi per la temperatura di riscaldamento, la temperatura di forgiatura e la temperatura di forgiatura finale.