Il trattamento termico post-forgiatura dei pezzi fucinati in acciaio inossidabile, noto anche come primo trattamento termico o trattamento termico preparatorio, viene solitamente effettuato immediatamente dopo il completamento del processo di forgiatura ed esistono diverse forme come normalizzazione, rinvenimento, ricottura, sferoidizzazione, soluzione solida, ecc. Oggi ne impareremo molti.

Normalizzazione: lo scopo principale è affinare la dimensione del grano. Riscaldare la forgiatura al di sopra della temperatura di trasformazione di fase per formare un'unica struttura di austenite, stabilizzarla dopo un periodo di temperatura uniforme, quindi rimuoverla dal forno per il raffreddamento ad aria. La velocità di riscaldamento durante la normalizzazione dovrebbe essere lenta e inferiore a 700℃per ridurre la differenza di temperatura interna ed esterna e lo stress istantaneo nella forgiatura. È meglio aggiungere un passo isotermico compreso tra 650℃e 700℃; A temperature superiori a 700℃, soprattutto al di sopra di Ac1 (punto di transizione di fase), la velocità di riscaldamento dei pezzi fucinati di grandi dimensioni dovrebbe essere aumentata per ottenere migliori effetti di affinamento del grano. L'intervallo di temperatura per la normalizzazione è solitamente compreso tra 760℃e 950℃, a seconda del punto di transizione di fase con diversi contenuti dei componenti. Di solito, minore è il contenuto di carbonio e lega, maggiore è la temperatura di normalizzazione e viceversa. Alcuni tipi di acciaio speciali possono raggiungere un intervallo di temperatura di 1000℃al 1150℃. Tuttavia, la trasformazione strutturale dell'acciaio inossidabile e dei metalli non ferrosi viene ottenuta mediante il trattamento in soluzione solida.

Rinvenimento: lo scopo principale è espandere l'idrogeno. Inoltre, può stabilizzare la microstruttura dopo la trasformazione di fase, eliminare lo stress da trasformazione strutturale e ridurre la durezza, rendendo i pezzi fucinati in acciaio inossidabile facili da lavorare senza deformazioni. Esistono tre intervalli di temperatura per il rinvenimento, vale a dire il rinvenimento ad alta temperatura (500℃~660℃), rinvenimento a media temperatura (350℃~490℃) e rinvenimento a bassa temperatura (150℃~250℃). La produzione comune di pezzi fucinati di grandi dimensioni adotta il metodo di rinvenimento ad alta temperatura. Il rinvenimento viene generalmente effettuato immediatamente dopo la normalizzazione. Quando la forgiatura di normalizzazione viene raffreddata ad aria a circa 220℃~300℃, viene riscaldato, riscaldato uniformemente e isolato nel forno, quindi raffreddato fino a una temperatura inferiore a 250℃~350℃sulla superficie del pezzo fucinato prima dello scarico dal forno. La velocità di raffreddamento dopo il rinvenimento dovrebbe essere sufficientemente lenta da prevenire la formazione di macchie bianche dovute a un'eccessiva sollecitazione istantanea durante il processo di raffreddamento e da ridurre al minimo lo stress residuo nella forgiatura. Il processo di raffreddamento è solitamente diviso in due fasi: sopra i 400℃poiché l'acciaio si trova in un intervallo di temperature con buona plasticità e bassa fragilità, la velocità di raffreddamento può essere leggermente più rapida; Sotto i 400℃Poiché l'acciaio è entrato in un intervallo di temperature caratterizzato da elevata indurimento a freddo e fragilità, è necessario adottare una velocità di raffreddamento più lenta per evitare fessurazioni e ridurre lo stress istantaneo. Per l'acciaio sensibile alle macchie bianche e all'infragilimento da idrogeno, è necessario determinare l'estensione del tempo di rinvenimento per l'espansione dell'idrogeno in base all'idrogeno equivalente e alla dimensione effettiva della sezione trasversale della forgiatura, al fine di diffondere e traboccare l'idrogeno nell'acciaio e ridurlo a un intervallo numerico sicuro.

Ricottura: La temperatura comprende l'intero range di normalizzazione e rinvenimento (150℃~950℃), utilizzando il metodo di raffreddamento del forno, simile al rinvenimento. La ricottura con una temperatura di riscaldamento superiore al punto di transizione di fase (temperatura di normalizzazione) è chiamata ricottura completa. La ricottura senza transizione di fase è chiamata ricottura incompleta. Lo scopo principale della ricottura è eliminare lo stress e stabilizzare la microstruttura, compresa la ricottura ad alta temperatura dopo la deformazione a freddo e la ricottura a bassa temperatura dopo la saldatura, ecc. La normalizzazione+rinvenimento è un metodo più avanzato della semplice ricottura, poiché comporta una sufficiente trasformazione di fase e trasformazione strutturale, nonché un processo di espansione dell’idrogeno a temperatura costante.