La fusione e la forgiatura sono sempre state tecniche comuni di elaborazione dei metalli. A causa delle differenze intrinseche nei processi di casting e forgiatura, ci sono anche molte differenze nei prodotti finali prodotti da questi due metodi di elaborazione.

Una fusione è un materiale che viene lanciato nel suo insieme in uno stampo, con distribuzione uniforme da stress e nessuna restrizione sulla direzione della compressione; E i rinforzi sono premuti dalle forze nella stessa direzione, quindi il loro stress interno ha la direzionalità e può solo resistere alla pressione direzionale.

Per quanto riguarda il casting:

1. Casting: è il processo di scioglimento del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e versandolo in uno stampo, seguito da raffreddamento, solidificazione e trattamento della pulizia per ottenere getti (parti o spazi vuoti) con forme, dimensioni e proprietà predeterminate . Il processo di base della moderna industria manifatturiera meccanica.

2. Il costo delle materie prime prodotte dalla fusione è basso, il che può dimostrare meglio la sua economia per parti con forme complesse, in particolare quelle con cavità interne complesse; Allo stesso tempo, ha un'ampia adattabilità e buone prestazioni meccaniche complete.

3. La produzione di fusione richiede una grande quantità di materiali (come metallo, legno, combustibile, materiali di stampaggio, ecc.) E attrezzature (come forni metallurgici, miscelatori di sabbia, macchine da stampaggio, macchine per la produzione di nuclei, macchine per far cadere la sabbia, macchine per colpi di esplosione , piastre in ghisa, ecc.), e possono generare polvere, gas dannosi e rumore che inquinano l'ambiente.

Il casting è uno dei primi processi di lavoro a caldo in metallo masteriti dagli umani, con una storia di circa 6000 anni. Nel 3200 a.C., i getti di rana di rame sono apparsi in Mesopotamia.

Tra il XIII e il X secolo a.C. I prodotti rappresentativi dell'antica casting includono il Fang Simuwu da 875 kg dalla dinastia Shang, la Yizun Pan dal periodo degli Stati in guerra e lo specchio traslucido della dinastia Han occidentale.

Esistono molti tipi di suddivisioni nella tecnologia del casting, che possono essere abitualmente divise nelle seguenti categorie secondo il metodo di modanatura:

①Casting di sabbia ordinario

Tra cui tre tipi: muffa di sabbia bagnata, muffa di sabbia secca e stampo di sabbia indurita chimicamente;

②Casting speciale di sabbia e pietra

Casting speciale con sabbia minerale naturale e ghiaia come materiale di stampaggio principale (come lancio di investimenti, fusione di fango, fusione di gusci per laboratorio di fusione, fusione di pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica, ecc.);

③Casting speciale in metallo

Casting speciale che utilizza il metallo come materiale di fusione principale (come fusione di stampi in metallo, fusione a pressione, fusione continua, fusione a bassa pressione, fusione centrifuga, ecc.).

Per quanto riguarda la forgiatura:

1. FORGAGGI: un metodo di elaborazione che utilizza macchinari di forgiatura per applicare la pressione sulle billette metalliche, facendole sottoporsi a deformazioni plastiche per ottenere forgiati con determinate proprietà, forme e dimensioni meccaniche.

2. La forgiatura può eliminare la porosità della fusione e i fori di saldatura dei metalli e le proprietà meccaniche dei forgiati sono generalmente migliori delle getti dello stesso materiale. Per parti importanti con carichi elevati e gravi condizioni di lavoro in macchinari, vengono spesso utilizzati rinforzi, ad eccezione di piastre, profili o parti saldate a forma di semplici.

3. La forgiatura può essere divisa in:

①Forging aperto (forgiatura gratuita)

Tra cui tre tipi: muffa di sabbia bagnata, muffa di sabbia secca e stampo di sabbia indurita chimicamente;

②Forgiatura in modalità chiusa

Casting speciale con sabbia minerale naturale e ghiaia come materiale di stampaggio principale (come lancio di investimenti, fusione di fango, fusione di gusci per laboratorio di fusione, fusione di pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica, ecc.);

③Altri metodi di classificazione del casting

Secondo la temperatura di deformazione, la forgiatura può essere divisa in forgiatura calda (temperatura di elaborazione superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo billetto), forgiatura calda (sotto la temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (a temperatura ambiente).

4. I materiali di forgiatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio in lega con varie composizioni, seguite da alluminio, magnesio, titanio, rame e le loro leghe. Gli stati originali di materiali includono barre, lingotti, polveri di metallo e metalli liquidi.

Il rapporto tra l'area della sezione trasversale di un metallo prima della deformazione e dell'area trasversale della matrice dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura è strettamente correlata al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi.

Identificazione tra casting e forgiatura:

Tocco - La superficie della fusione dovrebbe essere più spessa, mentre la superficie della forgiatura dovrebbe essere più luminosa

Aspetto - La sezione in ghisa appare grigia e scura, mentre la sezione in acciaio forgiato appare argento e luminoso

Ascoltare - Ascolta il suono, la forgiatura è densa, il suono è nitido dopo aver colpito e il suono di casting è noioso

Macinazione - Usa una macinante per lucidare e vedere se le scintille tra i due sono diverse (di solito i forgiati sono più luminosi), ecc.