La fusione e la forgiatura sono sempre state tecniche comuni di lavorazione dei metalli. A causa delle differenze intrinseche nei processi di fusione e forgiatura, ci sono anche molte differenze nei prodotti finali ottenuti da questi due metodi di lavorazione.

Una fusione è un materiale che viene colato intero in uno stampo, con distribuzione uniforme delle tensioni e senza restrizioni sulla direzione di compressione; Inoltre, i pezzi forgiati vengono pressati da forze nella stessa direzione, quindi la loro sollecitazione interna ha direzionalità e può resistere solo alla pressione direzionale.

Per quanto riguarda il casting:

1. Colata: è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e di versamento in uno stampo, seguito da raffreddamento, solidificazione e trattamento di pulizia per ottenere pezzi fusi (parti o pezzi grezzi) con forme, dimensioni e proprietà predeterminate . Il processo di base della moderna industria manifatturiera meccanica.

2. Il costo delle materie prime prodotte dalla fusione è basso, il che può meglio dimostrare la sua economia per parti con forme complesse, soprattutto quelle con cavità interne complesse; Allo stesso tempo, ha un'ampia adattabilità e buone prestazioni meccaniche complete.

3. La produzione di getti richiede una grande quantità di materiali (come metallo, legno, combustibile, materiali per stampaggio, ecc.) e attrezzature (come forni metallurgici, miscelatori di sabbia, macchine per lo stampaggio, macchine per la produzione di anime, macchine per la caduta della sabbia, macchine per granigliatura , piastre in ghisa, ecc.) e possono generare polveri, gas nocivi e rumore che inquinano l'ambiente.

La fusione è uno dei primi processi di lavorazione a caldo dei metalli padroneggiati dall'uomo, con una storia di circa 6000 anni. Nel 3200 a.C. apparvero in Mesopotamia getti di rane di rame.

Tra il XIII e il X secolo a.C. la Cina era entrata nel periodo di massimo splendore della fusione del bronzo, con un notevole livello di artigianato. Prodotti rappresentativi della fusione antica includono il Simuwu Fang Ding da 875 kg della dinastia Shang, l'Yizun Pan del periodo degli Stati Combattenti e lo specchio traslucido della dinastia Han occidentale.

Esistono molti tipi di suddivisioni nella tecnologia di fusione, che abitualmente possono essere suddivise nelle seguenti categorie a seconda del metodo di stampaggio:

①Colata in sabbia ordinaria

Di cui tre tipi: stampo per sabbia bagnata, stampo per sabbia asciutta e stampo per sabbia indurita chimicamente;

②Colata speciale in sabbia e pietra

Colata speciale che utilizza sabbia minerale naturale e ghiaia come materiale di stampaggio principale (come fusione a cera persa, fusione nel fango, fusione in conchiglia in officina di fusione, fusione a pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica, ecc.);

③Fusione speciale in metallo

Colata speciale che utilizza il metallo come materiale di colata principale (come fusione in stampi metallici, fusione a pressione, fusione continua, fusione a bassa pressione, fusione centrifuga, ecc.).

Per quanto riguarda la forgiatura:

1. Forgiatura: un metodo di lavorazione che utilizza macchinari di forgiatura per applicare pressione alle billette metalliche, facendole subire una deformazione plastica per ottenere pezzi fucinati con determinate proprietà meccaniche, forme e dimensioni.

2. La forgiatura può eliminare la porosità della fusione e i fori di saldatura dei metalli e le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono generalmente migliori rispetto alle fusioni dello stesso materiale. Per parti importanti soggette a carichi elevati e condizioni di lavoro gravose nei macchinari, vengono spesso utilizzati i pezzi forgiati, ad eccezione di piastre sagomate semplici, profili o parti saldate che possono essere laminate.

3. La forgiatura può essere suddivisa in:

①Forgiatura aperta (forgiatura libera)

Di cui tre tipi: stampo per sabbia bagnata, stampo per sabbia asciutta e stampo per sabbia indurita chimicamente;

②Forgiatura in modalità chiusa

Colata speciale che utilizza sabbia minerale naturale e ghiaia come materiale di stampaggio principale (come fusione a cera persa, fusione nel fango, fusione in conchiglia in officina di fusione, fusione a pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica, ecc.);

③Altri metodi di classificazione del getto

In base alla temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a caldo (temperatura di lavorazione superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo della billetta), forgiatura a caldo (al di sotto della temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (a temperatura ambiente).

4. I materiali di forgiatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio legato con varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame e loro leghe. Gli stati originali dei materiali includono barre, lingotti, polveri metalliche e metalli liquidi.

Il rapporto tra l'area della sezione trasversale di un metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dello stampo dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura è strettamente correlata al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi.

Identificazione tra Fusione e Forgiatura:

Tocco - La superficie della fusione dovrebbe essere più spessa, mentre la superficie della forgiatura dovrebbe essere più lucida

Aspetto - la sezione in ghisa appare grigia e scura, mentre la sezione in acciaio forgiato appare argentata e brillante

Ascoltare - Ascolta il suono, la forgiatura è densa, il suono è nitido dopo aver colpito e il suono della fusione è opaco

Rettifica - Utilizzare una rettificatrice per lucidare e vedere se le scintille tra i due sono diverse (di solito i forgiati sono più luminosi), ecc.