Processo tecnologico

Diversi metodi di forgiatura hanno processi diversi, tra cui il flusso di processo di forgiatura a caldo è il più lungo, generalmente nell'ordine di: taglio delle billette; Riscaldamento degli spazi vuoti di forgiatura; Rotolare spaccature forgianti; Forgiare formazione; Tagliare i bordi; PUNCHING; Correzione; Ispezione intermedia, che controlla le dimensioni e i difetti superficiali dei forgiati; La forgiatura del trattamento termico viene utilizzata per eliminare lo stress da forgiare e migliorare le prestazioni di taglio dei metalli; Pulizia, principalmente per rimuovere la scala dell'ossido di superficie; Correzione; ISPEZIONE: in generale, i rinforzi devono essere sottoposti a test di aspetto e durezza, mentre anche importanti rinforzi devono sottoporsi ad analisi di composizione chimica, proprietà meccaniche, test di stress residuo e test non distruttivi.

Caratteristiche dei forgiati

Rispetto ai getti, i metalli possono migliorare la loro microstruttura e le proprietà meccaniche dopo la creazione di elaborazione. Dopo la deformazione di lavoro a caldo attraverso il metodo di forgiatura, la struttura di fusione si trasforma da dendriti grossolani e grani colonnari a strutture ricristallizzate equiax con grani più fini e uniforme a causa della deformazione e della ricristallizzazione dei metalli. Ciò compatta e salda la segregazione, le sciolte, la porosità, le inclusioni di scorie, ecc. All'interno del lingotto di acciaio, rendendo la struttura più compatta e migliorando la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei forgiamenti dello stesso materiale. Inoltre, l'elaborazione della forgiatura può garantire la continuità della struttura in fibra metallica, mantenendo la struttura della fibra della forgiatura coerente con la forma della forgiatura e garantire l'integrità del flusso di metallo, che può garantire che le parti abbiano buone proprietà meccaniche e durata a lungo termine. Le parti forgiate prodotte dalla forgiatura di precisione, dall'estrusione a freddo, dall'estrusione calda e altri processi sono incomparabili per i getti. Le parti forgiate sono oggetti in cui il metallo è soggetto a pressione e la forma richiesta o la forza di compressione appropriata si forma attraverso la deformazione plastica. Questa potenza viene generalmente ottenuta attraverso l'uso di un martello o una pressione. Il processo di fusione crea una squisita struttura di particelle e migliora le proprietà fisiche del metallo. Nell'uso pratico dei componenti, un design corretto può consentire il flusso di particelle nella direzione della pressione principale. La fusione è un oggetto formato in metallo ottenuto con vari metodi di fusione, ovvero il metallo liquido fuso viene iniettato in uno stampo pre-preparato mediante fusione, iniezione, aspirazione o altri metodi di fusione, raffreddato e quindi sottoposto a rimozione della sabbia, pulizia e post-trattamento per ottenere un oggetto con una certa forma, dimensione e prestazioni.