Processo tecnologico

Diversi metodi di forgiatura hanno processi diversi, tra i quali il flusso del processo di forgiatura a caldo è il più lungo, generalmente nell'ordine di: taglio della billetta; Riscaldamento di pezzi grezzi per forgiatura; Pezzi grezzi per fucinatura a rulli; Formatura di forgiatura; Taglienti; Punzonatura; Correzione; Ispezione intermedia, verifica delle dimensioni e dei difetti superficiali dei pezzi fucinati; Il trattamento termico di forgiatura viene utilizzato per eliminare lo stress da forgiatura e migliorare le prestazioni di taglio dei metalli; Pulizia, principalmente per rimuovere incrostazioni di ossido superficiale; Correzione; Ispezione: in generale, i pezzi fucinati devono essere sottoposti a test di aspetto e durezza, mentre i pezzi fucinati importanti devono essere sottoposti anche ad analisi della composizione chimica, proprietà meccaniche, prove di stress residuo e prove non distruttive.

Caratteristiche dei forgiati

Rispetto alle fusioni, i metalli possono migliorare la loro microstruttura e le proprietà meccaniche dopo la lavorazione di forgiatura. Dopo la deformazione per lavorazione a caldo mediante il metodo di forgiatura, la struttura di fusione si trasforma da dendriti grossolani e grani colonnari a strutture ricristallizzate equiassiche con grani più fini e di dimensioni uniformi a causa della deformazione e ricristallizzazione del metallo. Questo compatta e salda le segregazioni, allentamenti, porosità, inclusioni di scorie, ecc. all'interno del lingotto di acciaio, rendendo la struttura più compatta e migliorando la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei forgiati dello stesso materiale. Inoltre, la lavorazione della forgiatura può garantire la continuità della struttura della fibra metallica, mantenendo la struttura della fibra della forgiatura coerente con la forma della forgiatura e garantendo l'integrità della linea aerodinamica del metallo, che può garantire che le parti abbiano buone proprietà meccaniche e lunga durata. Le parti forgiate prodotte mediante forgiatura di precisione, estrusione a freddo, estrusione a caldo e altri processi non sono paragonabili alle fusioni. Le parti forgiate sono oggetti in cui il metallo è sottoposto a pressione e la forma richiesta o la forza di compressione adeguata viene formata attraverso la deformazione plastica. Questa potenza viene generalmente ottenuta mediante l'uso di un martello o di pressione. Il processo di fusione crea una struttura particellare squisita e migliora le proprietà fisiche del metallo. Nell'uso pratico dei componenti, una progettazione corretta può consentire il flusso delle particelle nella direzione della pressione principale. La fusione è un oggetto formato in metallo ottenuto con vari metodi di fusione, ovvero il metallo liquido fuso viene iniettato in uno stampo pre-preparato mediante fusione, iniezione, aspirazione o altri metodi di fusione, raffreddato e quindi sottoposto a rimozione della sabbia, pulizia e post-trattamento ottenere un oggetto con una determinata forma, dimensione e prestazione.