1、nella parte tipica del diagramma di transizione isotermica austenitica, ovvero circa 500-600℃, l'acqua si trova nella fase di film di vapore e la velocità di raffreddamento non è abbastanza veloce, il che spesso porta al "punto morbido" formato da raffreddamento non uniforme e velocità di raffreddamento della forgiatura insufficiente. Nel sistema di trasformazione martensitica, cioè circa 300-100 ℃, l'acqua è in fase di ebollizione, la velocità di raffreddamento è troppo veloce, È facile che la velocità di trasformazione martensitica sia troppo elevata e produca una grande quantità di stress interno, con conseguente deformazione della forgiatura o addirittura fessurazione.

2、la temperatura dell'acqua ha una grande influenza sulla capacità di raffreddamento, quindi è sensibile al cambiamento della temperatura ambiente. All'aumentare della temperatura dell'acqua, la capacità di raffreddamento diminuisce bruscamente e l'intervallo di temperatura della velocità di raffreddamento massima si sposta a bassa temperatura. Quando la temperatura dell'acqua supera i 30 ℃, la velocità di raffreddamento nell'intervallo di 500-600 ℃ diminuisce ovviamente, il che spesso fa sì che la forgiatura non venga indurita, ma ha poca influenza sulla velocità di raffreddamento nell'intervallo di trasformazione della martensite. Quando la temperatura dell'acqua viene aumentata a 60 ℃, la velocità di raffreddamento diminuirà di circa 50%.

3、quando l'acqua contiene più gas (come acqua nuova), o acqua mescolata con impurità insolubili, come olio, sapone, fango, ecc., ridurrà significativamente la sua capacità di raffreddamento, quindi l'uso e la gestione dovrebbero prestare particolare attenzione.
In base alle caratteristiche di raffreddamento dell'acqua, l'acqua H può essere utilizzata per la tempra e il raffreddamento di pezzi fucinati in acciaio al carbonio con sezione piccola e forma semplice. Tempra, bisogna anche notare: mantenere la temperatura dell'acqua inferiore a 40 ℃, la migliore tra 15 e 30 ℃ e mantenere la circolazione dell'acqua o del liquido, per distruggere la membrana del vapore della superficie di forgiatura, è inoltre possibile utilizzare il metodo di oscillazione del pezzo durante la tempra (o far muovere il pezzo su e giù) per sovvertire la membrana del vapore, aumentare la grado di raffreddamento compreso tra 500 e 650 ℃, le condizioni di raffreddamento evitano di produrre punti deboli.

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