1) nel diagramma di trasformazione isotermica dell'austenite dell'area tipica, ovvero circa 500-600 ℃, acqua nella fase di film di vapore, la velocità di raffreddamento non è abbastanza veloce, spesso causa un raffreddamento irregolare e insufficienteforgiati velocie la formazione del "punto morbido". Nel sistema di trasformazione della martensite, cioè circa 300-100 ℃, l'acqua è in fase di ebollizione, la velocità di raffreddamento è troppo veloce, è facile che la velocità di trasformazione della martensite sia troppo veloce e producono molto stress interno, portando alla deformazione della forgiatura e persino alla fessurazione.

2) La temperatura dell'acqua ha una grande influenza sulla capacità di raffreddamento, quindi è sensibile al cambiamento della temperatura ambiente. Quando la temperatura dell'acqua aumenta, la capacità di raffreddamento diminuisce bruscamente e l'intervallo di temperatura della velocità di raffreddamento massima si sposta a una temperatura bassa. Quando la temperatura dell'acqua supera i 30 ℃, la velocità di raffreddamento diminuisce significativamente nell'intervallo di 500-600 ℃, che spesso porta all'indurimento diforgiati, ma ha scarso effetto sulla velocità di raffreddamento nell'intervallo di trasformazione della martensite. Quando la temperatura dell'acqua sale a 60 ℃, la velocità di raffreddamento diminuirà di circa il 50%.

quando l'acqua contiene più gas (come l'acqua appena cambiata), o acqua mescolata con impurità insolubili, come olio, sapone, fango, ecc., ridurrà significativamente la sua capacità di raffreddamento, quindi è necessario prestare particolare attenzione all'uso e alla gestione .
Secondo le caratteristiche di raffreddamento dell'acqua, l'acqua generalmente H può essere applicata al raffreddamento di spegnimento del carbonioforgiati in acciaiocon sezione piccola e forma semplice. Tempra, bisogna anche notare: mantenere la temperatura dell'acqua sotto 40 ℃, la migliore tra 15 e 30 ℃, e mantenere la circolazione dell'acqua o del liquido, per distruggere la membrana del vapore della superficie di forgiatura, è anche possibile utilizzare l'oscillazione pezzo durante la tempra (o far muovere il pezzo su e giù) metodo per sovvertire la membrana del vapore, aumentare il grado di raffreddamento tra 500-650 ℃, le condizioni di raffreddamento, evitare di produrre punti morbidi.