1) Nel diagramma di trasformazione isotermica austenite dell'area tipica, ovvero circa 500-600 ℃, acqua nella fase del film a vapore, la velocità di raffreddamento non è abbastanza veloce, spesso causano raffreddamento irregolare e raffreddamento insufficienteSpeedinge la formazione del "punto morbido". Nel sistema di trasformazione di Martensite, cioè circa 300-100 ℃, l'acqua è in fase di ebollizione, la velocità di raffreddamento è troppo veloce, facile da rendere la velocità di trasformazione di Martensite è troppo veloce e produrre molta stress interno, portando alla deformazione forgiata e persino a crack.

2) La temperatura dell'acqua ha una grande influenza sulla capacità di raffreddamento, quindi è sensibile al cambiamento di temperatura ambiente. All'aumentare della temperatura dell'acqua, la capacità di raffreddamento diminuisce bruscamente e l'intervallo di temperatura della velocità di raffreddamento massima si sposta a bassa temperatura. Quando la temperatura dell'acqua supera i 30 ℃, la velocità di raffreddamento diminuisce significativamente nell'intervallo di 500-600 ℃ porta a indurimento diForgiati, ma ha scarso effetto sulla velocità di raffreddamento nell'intervallo di trasformazione di martensite. Quando la temperatura dell'acqua sale a 60 ℃, la velocità di raffreddamento diminuirà di circa il 50%.

Quando l'acqua contiene più gas (come l'acqua appena cambiata) o l'acqua mescolata con impurità insolubili, come petrolio, sapone, fango, ecc. .
Secondo le caratteristiche di raffreddamento dell'acqua, l'acqua generalmente può essere applicata al raffreddamento di spegnimento del carbonioFaldamento in acciaioCon dimensioni di piccole sezioni e forma semplice. Impossibile notare: mantenere la temperatura dell'acqua inferiore a 40 ℃, la migliore tra 15 e 30 ℃ e mantenere l'acqua o la circolazione liquida, per distruggere la membrana del vapore superficiale di forgiatura, può anche usare l'oscillazione Il pezzo durante il metodo di spegnimento (o rendere il pezzo si sposta su e giù) per sovvertire la membrana a vapore, aumentare il grado di raffreddamento tra 500-650 ℃, le condizioni di raffreddamento, evitare di produrre un punto morbido.